대부분의 기계 엔지니어는 소프트웨어 실력을 핵심 경쟁력으로 간주하여 다양한 3D 모델링 소프트웨어를 마스터하고 도면 속도를 향상시키는 데 많은 시간을 소비합니다.현장에서의 실제적인 문제가 발생했을 때구조적 균열, 기계 부품의 불안정한 차원 정확성
소프트웨어는 단순한 그림 도구입니다. 순수한 모델링 속도 대신, 5가지 기본 엔지니어링 능력은 엔지니어의 경력 천장을 결정하고 기술 능력과 임금의 격차를 만듭니다.
5 주요 핵심 기술 및 실용적 개선 방법
1기계 구조에 대한 이해
핵심 가치
벨트 드라이브, 체인 드라이브, 래크 앤 피니 gigi, 리드 나사 리프팅 메커니즘 및 공기 접착기를 포함한 마스터 일반 변속기 및 실행 구조.적용 가능한 시나리오를 명확히 이해하십시오.각 구조의 장단점: 안정적인 장비 운영을 보장하기 위해 처음부터 메커니즘을 설계하는 대신 성숙한 솔루션을 결합하고 최적화 할 수 있습니다.
어떻게 개선 할 수 있습니까?
대량 생산된, 성숙한 자동화 장비의 조립 도면과 폭발적인 시각을 해체하고 물리적 기계에 대한 운동 논리를 이해하십시오.
구조적 솔루션의 개인 라이브러리를 구축하기 위해 고품질의 메커니즘을 스케치하십시오.
검증 된 설계 를 모방 하여 학습 하고, 작업 조건 에 따라 조정 하고 최적화 한다. 복잡한 완전한 기계 를 능숙 하게 설계 하기 위해서는 장기적 축적 이 필요하다.
2재료 및 프로세스 인식
핵심 가치
같은 기계 프레임에 대해, 금속 가루 용접, 알루미늄 프로필 조립 및 철 cast cast cast cast casting은 딱딱함, 정확성, 비용 및 생산 주기에 큰 차이를 초래합니다.재료 및 공정 지식의 부족은 쉽게 제조되지 않는 부품을 유발합니다., 조립 간섭, 과도한 비용 및 장비 고장.
어떻게 개선 할 수 있습니까?
생산장에서 금속을 구부리거나, CNC 클램핑을 하거나, 곰팡이를 발사하거나, 3D 프린팅 작업을 관찰하는 시간을 보내세요.
프로세스 기술자와 설치업체와 자주 의사소통하여 가공이나 조립에 어려움을 초래하는 설계 함정을 요약하십시오.
Q235 스틸, 45 # 스틸, 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸을 포함한 주류 재료를 마스터하십시오. 그들의 강도, 용접성 및 가공성을 배우십시오.3D 프린팅과 같은 새로운 프로세스의 정밀 한계와 강도 한계를 추적합니다..
3표준 부품 선택 및 검증 능력
핵심 가치
모터, 리드 스크루, 선형 가이드, 베어링 및 실린더와 같은 표준 부품은 장비의 핵심 부품입니다.제품 카탈로그 또는 한 번의 클릭 소프트웨어 선택에서 지정된 매개 변수에 의존하는 것은 복잡한 작업 조건에서 부품 손상을 초래합니다.적절한 선택은 부하, 서비스 수명, 설치 공간 및 비용을 종합적으로 고려해야합니다.
어떻게 개선 할 수 있습니까?
주요 표준 부품 브랜드의 공식 매뉴얼을 읽고 완전한 선택 공식과 계산 논리를 완전히 이해하십시오.
블랙박스 소프트웨어 계산에 전적으로 의존하는 대신 수동으로 부하 관성, 토크, 회전 속도 및 서비스 수명 요인을 계산합니다.
중요한 매개 변수의 영향을 이해하십시오: 모터 시작-정지 주파수, 리드 스크루 리드 및 효율성, 가이드 레일 사전 부하 수준 등.
4표준화 된 공학 그림 기술
핵심 가치
엔지니어링 도면은 가공 및 조립에 대한 독점적인 기술 언어로 사용됩니다.불완전한 견해와 모호한 기술 요구 사항은 부착되지 않는 부품과 표준 미만의 정확성의 주요 원인입니다..
어떻게 개선 할 수 있습니까?
고품질의 산업 도면을 연구하여 허용 적합성, 기하학적 허용성 (평행성, 수직성, 동축성), 표면 거칠성 및 기술 요구 사항의 표준화 된 글쓰기를 배우십시오.
국가 표준과 기업 도면 규격을 엄격히 따르고 효율성을 위해 중요한 날짜와 허용 표시를 결코 생략하지 마십시오.
현장에서 기계장관과 도면을 논의하고 최전선 최적화 피드백을 수집합니다.
5문제 해결 및 반복 능력
핵심 가치
마무리 도면은 설계의 시작점일 뿐이다. 막혀있는 메커니즘, 불충분한 생산 전술 및 빈번한 장비 장애는 산업에서 일반적입니다.근본적인 원인을 빨리 찾아내는 능력, 개선 계획을 제안하고 설계 결함을 사전에 피하는 것은 수석 엔지니어와 초등 직원을 구별합니다.
어떻게 개선 할 수 있습니까?
장애 를 일시적으로 해결 하는 것 을 멈추지 말고 근본 원인을 깊이 탐구 하십시오. 설계 결함, 잘못된 선택, 기계 조작 오류 또는 조립 오류.
실패 현상, 근본 원인과 시정 조치를 기록하는 개인 사례 라이브러리를 구축하십시오.
새로운 프로젝트의 초기 설계 단계에서 유사한 실패를 방지하기 위해 과거 장애를 검토하십시오.