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회사 뉴스
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1.표준 연속 팽창 썰기: 통합 세라믹 접착제로 알루미나 썰기를 사용하십시오. 2, 얇은 깎는: 깎는 바퀴는 거친 깎는 부분과 세라믹 결합 물질의 얇은 깎는 부분으로 구성됩니다. 3닦는 닦기: 닦기 바퀴는 세라믹 넥터와 함께 거친 닦기 부위와 樹脂 넥터와 함께 닦기 부위로 구성됩니다. ... 자세히보기
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기계 구조에서 분리 가능한 연결의 가장 일반적이고 중요한 유형으로, 스레드 연결은 철도 기어박스, 환속기 및 변속기와 같은 장비에서 널리 사용됩니다.기어박스의 주요 수리 중에, 볼트는 일반적으로 교체되지만 구조적 이유로 하우징의 나사 구멍은 여러 번 재사용해야합니다. Scientifically assessing the failure risk of threaded pairs during repeated assembly and disassembly processes and establishing reasonable standards ... 자세히보기
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롤링 베어링 차원의 선택은 기계 설계의 중요한 측면이며, 유형, 부하, 속도, 수명 및 설치 공간과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.다음은 체계적인 선택 과정과 주요 사항입니다.: 1. 굴레 유형을 결정 응용 시나리오에 따라 굴레 유형을 선택하십시오: 깊은 굴레 구슬 굴레는 주로 광선 부하와 중~저속의 응용 프로그램에 적합합니다.실린더적 롤러 베어링은 큰 방사선 부하를 처리하는 데 사용되지만 축적 힘에 저항하지 않습니다.각접촉 구슬 베어링은 복합 부하를 견딜 수 있으며 쌍으로 사용해야합니다. 톱니 롤러 베어링은 동시에 큰 방사... 자세히보기
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기계적 전달 시스템 조립 과정에서 베어링 조립 방식은 장비의 수명, 신뢰성 및 작동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 베어링과 샤프트, 베어링과 시트 홀 사이의 간섭 끼워맞춤 구조의 경우, 열 또는 냉간 조립 기술을 크기 팽창 이론과 결합하여 합리적으로 선택하는 것이 기계 조립 분야의 중요한 기술적 수단이 되었습니다. 본 논문에서는 베어링 열 설치 및 냉간 설치의 기술 원리, 적용 조건, 공정 흐름 및 주의 사항을 체계적으로 정리하여 조립 담당자가 고품질의 베어링 설치 작업을 과학적이고 표준적으로 완료할 수 있도록 돕습니다. 1. ... 자세히보기
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베어링의 틈새는 설계 및 적용에 있어 중요한 매개변수이며, 베어링의 수명, 소음 수준, 온도 상승 및 하중 지지 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 틈새가 너무 작으면 과열, 구름 요소의 잼, 마찰 마모 증가로 이어질 수 있으며, 틈새가 너무 크면 진동 및 소음이 증가하고, 하중 지지 면적이 감소하며, 베어링의 하중 지지 능력이 감소할 수 있습니다. I. 베어링 틈새: 1. 베어링 틈새의 정의: 롤링 베어링의 내륜, 외륜 및 구름 요소 사이에는 본질적인 간격이 있어 내륜과 외륜 사이의 상대적인 움직임을 허용합니다. 외부 힘이 없을 때 ... 자세히보기
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오늘 저는 새로운 것을 배웠습니다. 고객이 저에게 그림과 같이 베어링 사진을 주었습니다. 검은색 베어링 내부에는 볼들이 서로 옆에 붙어 있습니다. 리테이너가 없어도 괜찮지만, 실제로 내부에는 원통형의 "이물질"이 숨겨져 있습니다! 신기하네요, 이런 베어링은 어떤 종류이고 어떻게 사용되는 걸까요? 하하, 그룹에는 전문가가 부족하지 않습니다. 베어링 제조업체에서 온 동료가 즉시 이것이 자기 윤활 고온 베어링임을 알아차렸습니다. 고온 자기 윤활 베어링은 외부 윤활 그리스 없이 고온 윤활을 달성할 수 있는 베어링 유형입니다. 고온 윤활을 ... 자세히보기
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1쇄작 공정 매개 변수 및 힘 변동 제어 최적화: 연속 쇄기의 프로세스 매개 변수 (보급 속도 및 절단 깊이와 같은) 를 조정함으로써,주기적인 절단 힘 변동으로 인한 치아 표면 물결을 줄이십시오.톱니바퀴는 톱니바퀴가 톱니바퀴를 톱니바퀴로 묶어 놓으면 톱니바퀴가 톱니바퀴를 톱니바퀴로 묶어 놓으면 톱니바퀴가 톱니바퀴를 톱니바퀴로 묶어 놓으면 톱니바퀴가 톱니바퀴를 톱니바퀴로 묶어 놓으면띠는 매개 변수를 최적화 (띠는 겹치는 속도와 띠는 속도와 같이) 빗자루 표면의 주기적인 결함이 치아 표면에 전달되는 것을 방지하기 위해, 따라서 고주파 ... 자세히보기
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자동화가 계속 발전함에 따라 이송 장비는 자동 창고 및 물류 시스템에서 널리 사용되고 있습니다. 이송 장비는 주요 작동 구성 요소의 유형에 따라 체인 컨베이어, 벨트 컨베이어, 공압 컨베이어 및 스크류 컨베이어로 분류할 수 있습니다. 이 중 체인 컨베이어가 가장 다양하고 널리 사용됩니다. 1구동 장치 체인 컨베이어 시스템은 일반적으로 저속으로 작동하지만 상당한 토크와 출력을 생성합니다. 따라서 구동 시스템은 일반적으로 모터와 감속 장치로 구성됩니다. 구동 샤프트는 구동 시스템에 의해 회전하여 컨베이어 체인을 작동시키고 자재를 운반합... 자세히보기
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힘 스키빙 (또한 스크래핑으로 알려져) 은 일반적으로 다음과 같은 특징과 이점으로 특징입니다: 특징: 연속 가공 과정. 턴링은 도구가 작업 조각 축과 교차하는 것을 포함하는 연속 절단 과정입니다 (축 교차 각),내부 및 외부 기어의 부드럽고 단단한 가공에 적합합니다.다중 도구 절단 전략. 입력 움직임과 작업 조각과 도구의 회전 결합, 절단 가장자리는 기어 구간 내에서 상대적인 움직임을 만듭니다.물질을 층별로 벗겨내는 것 ("피싱"원칙)고 정밀 동기화 제어 현대 CNC 기술은 스핀드 동기화를 보장기계 도구의 높은 경직성과 역학적 성능... 자세히보기
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호닝(honing)을 연삭(grinding) 대신 선택하는 이유는 다음과 같습니다: 소음 특성 감소 호빙(hobbing)으로 생성된 치면의 미세 구조는 기어 전달 소음 감소에 더 유리합니다. 열 손상 위험 회피 호빙 공정은 연삭으로 인한 "번(burn)" 위험을 제거하여 품질 관리 및 공정 안정성을 단순화합니다. 복잡한 형상 처리 호닝된 기어는 간섭 프로파일(예: 루트 원보다 높은 숄더)이 있는 기어에 적합하며, 연삭된 기어는 이러한 공작물에 제한될 수 있습니다. 표면 성능 이점 기어는 최대 1200 N/mm²의 압축 잔류 응력... 자세히보기
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