01 부착 피로 테스트의 중요성

• 설계 및 이론을 확인: ISO와 같은 표준에 기초한 베어링 강도 계산의 정확성과 신뢰성을 검증하기 위해 테스트 데이터를 사용하십시오.ABMA, 그리고 JIS.
• 재료와 프로세스를 평가합니다. 다른 재료의 영향 (예를 들어, GCr15, 탄소 내장 철강), 열 처리 과정 (예를 들어, 소화 및 완화, 탄화화 및 소화) 을 비교하십시오.그리고 제조 공정 (e(예를 들어, 밀링, 초완료) 로 인해 고무 수명.
• 기본 데이터베이스를 구축: 신뢰성 있는 S-N 곡선 (스트레스-라이프 곡선) 및 P-S-N 곡선 (위험성-스트레스-라이프 곡선) 을 획득하여 후속 베어 설계에 귀중한 원료 데이터를 제공합니다.
• 품질 관리 및 비교: 제품 품질의 최종 검사 또는 다른 공급 업체에서 생산된 베어링 제품의 성능을 비교하는 역할을 합니다.
• 실패 메커니즘 연구: 설계 개선에 대한 방향을 제시하기 위해 피로 균열 시작, 전파 및 최종 골절의 전체 프로세스의 심층 관찰 및 분석을 수행합니다.

02 표준 베어링 설계

표준 베어링 의 주요 설계 특징

• 표준 기하학적 매개 변수:
  • 기본 차원: ISO 또는 국가 표준에 따라 내부 지름 (d), 외부 지름 (D), 너비 (B) 등의 표준 값을 채택합니다.
  • 롤링 요소 매개 변수: 일관된 부하 분포를 보장하기 위해 롤링 요소의 수, 크기 및 모양 (예를 들어, 구형, 원통형) 을 표준화하십시오.
  • 특별한 변경 사항은 없습니다: 최적화된 경로 프로파일 또는 향상된 케이지 디자인과 같은 구조적 변경 사항은 피하십시오. 이것은 로드 전송에 대한 변경 사항의 영향을 제거합니다.테스트 조건을 가장 기본적인 작동 상태로 되돌리고 재료와 처리 기술의 고유 성능을 직접 반영합니다..
   
• 재료와 공정에 대한 엄격한 통제:
  • 균일한 재료 대량: 동일한 시험의 베어링은 일관된 화학 조성을 보장하기 위해 동일한 열에서 만들어진 강철으로 만들어져야 합니다.
  • 일관성 열처리: 모든 베어링은 동일한 프로세스 매개 변수와 동일한 랩에서 열처리를 받으며, 핵심 지표인 핵심 경화, 표면 경화,효과적인 경화층 깊이, 그리고 잔류 아우스테니트 함량.
  • 고 정밀 제조: 일반적으로, 그것은 GB 또는 ISO 표준에서 지정된 5등급 또는 더 높은 정밀을 충족해야 하므로, 부하 분포에 제조 오류의 간섭을 최소화 할 수 있습니다.
   

표준 베어링 의 일반적인 종류

• ISO 표준 베어링: 통일 기하학적 매개 변수를 정의하는 국제적으로 인정된 보편적인 표준 베어링 (예를 들어, 깊은 굴곡 구슬 베어링 6200 시리즈,콩형 롤러 베어링 (30200 시리즈) 및 시험 방법물질 성능 테스트 및 윤활유 평가에 널리 사용됩니다.
• SKF 표준 시험 베어링: 스웨덴의 베어링 제조업체 SKF가 개발한 것으로 엄격한 공정 통제와 높은 차원 정확성을 갖추고 있습니다.일반적으로 고급 피로 수명 테스트 및 새로운 재료 검증에 사용됩니다..

03 피로 테스트의 종류

1롤링 접촉 피로 테스트

• 시험 목적: 표면 스플래킹 및 구멍에 저항 할 수 있는 베어링의 능력을 결정합니다. 롤링 요소와 경로 사이의 최대 접촉 스트레스에 초점을 맞추십시오.
• 시험 설계:
  • 테스트 리그: 대부분 전력 흐름 폐쇄 루프 테스트 리그를 채택합니다. 이 시스템은 토크 로딩 장치를 통해 내부적으로 순환 전력을 형성합니다.마찰과 같은 손실을 보완하기 위해 외부 모터만 필요합니다., 에너지 효율적이고 고성능으로 만들어집니다.
  • 로딩 방법: 실제 작동 중 교대 로딩을 시뮬레이션하여 시험 베어링에 일정한 순환 로딩 (스트렌스 비율 R ≈ -1 또는 R ≈ 0.1) 을 적용합니다.
  • 장애 기준: 사용 기간의 최종점은 경로의 특정 비율 (예를 들어 3% 또는 5%) 에 도달하면 표면 스플래킹 영역이 결정됩니다.또는 파괴적인 구덩이 (대하고 깊은 구덩이로 진동과 소음이 급격히 증가) 가 발생하면.
   
• 적용 및 출력:
  • S-N 곡선을 생성합니다. 여러 레이어 그룹에 다른 스트레스 수준을 적용하여 장애까지 주기의 수를 기록하고 롤링 접촉 피로 S-N 곡선을 그리십시오.이 곡선은 베어링 설계에서 허용 된 스트레스를 선택 하는 기본 기초입니다.
  • 윤활유를 평가합니다. 이 시험은 베어링 오일의 극압 및 마모 방지 성능을 평가하는 핵심 표준입니다.각기 다른 윤활유 조식은 굴뚝 표면의 구덩이 수명에 크게 영향을 미칩니다..
   

2케이지 피로 테스트

• 시험 목적: 주기적 충격 및 마찰 아래 피로 손상을 견딜 수 있는 케이지의 능력을 평가합니다. 케이지의 주머니와 갈비와 같은 스트레스 농도 영역에 집중하십시오.
• 시험 설계:
  • 테스트 리그: 회전 속도, 롤링 요소 충격 및 윤활 조건 등이 포함된 케이지의 실제 운동 상태를 시뮬레이션하는 특수 케이지 피로 테스트 리그를 사용하십시오.
  • 로딩 방법: 고속 작동 중 동적 상호 작용을 시뮬레이션하여 지정 된 회전 속도에서 롤링 요소를 통해 케이지에 주기적인 충격 부하를 적용합니다.
  • 고장 기준: 고장이 균열, 변형 또는 고장이 발생하여 베어링의 정상적인 작동에 영향을 미치는 경우 고장을 결정합니다.
   
• 적용 및 출력:
  • 케이지 디자인을 최적화: 케이지의 구조 강도, 재료 선택 및 제조 프로세스를 개선하기 위해 데이터 지원을 제공합니다.
  • 사용 수명을 확인: 극한의 작동 조건에서 케이지는 굴지의 전반적인 사용 수명을 충족 할 수 있는지 확인하십시오.
   

04 시험 절차 및 분석

시험 계획