7075 알루미늄 합금에 흑백이 나타나는 원인은 주로 화학 반응, 부적절한 처리 조건, 오염된 원료, 전해질 오염,그리고 불균형 열처리이 문제들에 대한 해결책은 안오디제 처리 매개 변수를 조정하고, 원료의 청결을 보장하고, 전해질의 순도를 제어하는 것을 포함합니다.그리고 반복적인 열처리 과정을 통해 개선.

화학 반응: 고금화 과정 중, 알루미늄 합금 표면에 전기 화학 반응이 발생하여 산화물 필름이 형성됩니다. 이 산화물 필름의 형성 동안,검은 반점이 생길 수 있습니다.특히 7075 알루미늄 합금의 경우, 그 구성에서 상대적으로 높은 아연 함유량으로 인해이 상황이 발생할 가능성이 더 높습니다.

부적절한 처리 조건: 산화 시간, 전류 밀도,그리고 안오디제 처리에 있는 전해질 용액의 농도는 모두 산화물 필름의 품질과 외모에 영향을 줄 수 있습니다.이러한 조건이 적절히 통제되지 않으면 산화물 필름 표면에 검은 반점이 나타날 수 있습니다.

불순물 원자재: 알루미늄 합금 표면에 지방, 지문, 먼지 등과 같은 불순물 또는 오염 물질이있을 수 있습니다.이 불순물 들 은 안오디화 과정 에서 검정 반점 으로 산화 될 수 있다.

전해질 오염: 전해질 용액 내의 불순물 또는 오염 물질은 소산화 필름 표면에 검은 반점이 형성 될 수 있습니다.

불규칙한 열처리: 7075 알루미늄 합금 부품의 표면에 검은 반점 결함이 나타나는 이유는 미세 구조에 더 많은 불분열 입자 단계가 있기 때문입니다.내부 및 외부 원인은 각각 Zn의 분리입니다., Cu, Mg 원소 물질 내부 및 부분 자체의 불균형 열 처리.적절 한 반복 열 처리 과정은 부분 표면에 검은 반점 결함을 제거 할 수 있습니다..

7075 알루미늄 합금에서 안오디제이션 후 나타나는 검은 반점의 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 솔루션을 채택 할 수 있습니다.

고화 처리 프로세스를 최적화: 산화 시간, 전류 밀도,그리고 전해질 용액의 농도가 합리적인 범위 내에 있는지 확인하기 위해, 옥시드 필름의 품질과 외관을 향상시키기 위해.

원료 의 청소 를 강화 하라: 소금 가공 을 하기 전 에, 표면 에 있는 기름, 지문, 먼지 와 같은 불순물 을 제거 하기 위해 알루미늄 합금 의 표면 을 철저 히 청소 한다,표면이 깨끗하고 오염 물질이 없도록 보장합니다.

고 순수 전해질 사용: 고 순수 전해질 용액을 선택하고 산화물 필름 표면의 검은 반점을 줄이기 위해 불순물 또는 오염 물질을 포함하는 용액을 사용하지 마십시오.

피클링 처리: 안오디싱 후 이미 검은 반점이 나타났다면, 당신은 알루미늄 합금의 표면에 피클링 처리를 수행하기 위해 피클링 에이전트를 사용할 수 있습니다.피클링 은 옥시드 층 과 표면 에 있는 얼룩 을 제거 할 수 있다, 다시 코팅 또는 추가 가공을 위해 깨끗한 표면을 제공합니다.

전해질 닦기 또는 화학 닦기: 비닐을 넣은 후, electrolytic polishing or chemical polishing techniques can be used to polish the surface of the aluminum alloy to improve its smoothness and brightness and remove tiny defects and contaminants on the surface.

코팅 보호: 마지막으로 7075 알루미늄 합금에 적합한 코팅을 사용하여 표면을 보호하고 향후 산화 얼룩의 출현을 방지하기 위해 재 코팅 처리를 수행하십시오.

흑백 문제 해결을 하기 전에 그 원인을 면밀히 조사하고 분석하여 보다 적절한 해결책을 선택해야 한다는 점에 유의해야 합니다.또한 환경 요인에 의한 표면에 산화 얼룩의 출현을 피하기 위해 알루미늄 합금 제품의 사용 환경을 건조하고 깨끗하게 유지하는 데주의를 기울여야합니다..

위의 방법들을 통해, 7075 알루미늄 합금에 염화 후 나타나는 검은 반점의 문제는 효과적으로 해결될 수 있으며, 제품의 품질과 외모가 향상될 수 있다.