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회사 뉴스
질화 기어의 일반적인 결함 및 해당 예방 조치
산업 기술 기사
나이트라이딩은 변속기 변속기의 주류 표면 강화 과정으로 표면 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다.차원 변형을 조절하는 동시에 기어들의 마모 저항성과 접촉 피로 성능그러나 부적절한 사전 열 처리, 불안정한 오븐 대기 및 불합리한 공정 매개 변수는 다양한 금속 결함을 초래합니다.기어 사용 기간을 단축하고 대량 생산의 폐기율을 높입니다.이 기사에서는 기어 질소화 과정에서 발생하는 11가지 전형적인 결함을 분류하고, 그 근본 원인을 하나씩 분석합니다.그리고 현장 온도 처리 생산 참조에 대한 목표 예방 조치를 목록.
1낮은 핵 경화
이 결함은 주로 세 가지 요인으로 인해 발생합니다. 첫째, 사전 소화 및 완화 처리의 완화 온도는 충분하지 않으며, 이는 기어 내부에서 자유로운 페리트 생성으로 이어집니다.두 번째, 진열 및 진열 과정에서 진열 온도는 과도하게 높습니다. 셋째, 진열 과정에서 냉각 속도는 표준 요구 사항을 충족하지 못합니다. 이 문제를 해결하기 위해,제조업체는 완화 온도를 높이고 자유 페리트를 완전히 제거 할 수있는 충분한 보유 시간을 보장해야합니다.또한, 템퍼링 온도는 nitriding 온도보다 훨씬 높지 않아야 엄격하게 제어됩니다.또한 적절한 냉각 용량을 보장하기 위해 진압 과정에서 냉각 매체와 냉각 흐름 속도를 최적화해야합니다..
2너무 얇은 nitrided 케이스 깊이
주요 원인은 낮은 질산 온도, 오븐 대기 중 질소 잠재력이 충분하지 않고, 짧은 열 보존 시간 및 오븐 공기 누출입니다.운영자는 지정 된 프로세스 범위에 nitriding 온도를 조정할 수 있습니다., 정기적으로 공기 누출을 제거 하기 위해 오븐 밀폐 성능을 확인, 질소 잠재력을 높이기 위해 적절하게 암모니아 흐름을 증가,그리고 필요한 질소화층 두께를 얻기 위해 적당히 유지 시간을 연장합니다..
3. 초 얇은 고 강도 표면 영역
첫 번째 나이트라이딩 단계의 온도가 너무 높거나 너무 낮고 유지 시간이 충분하지 않으면, 기어 표면의 고 강도 영역은 너무 얇습니다.효과적인 해결책은 첫 번째 nitriding 세그먼트의 온도 매개 변수를 조정하고 적절하게 유지 시간을 연장하는 것입니다.
4. 표면에서 핵까지의 강도 경사
이 결함은 나이트라이딩의 두 번째 확산 단계의 온도가 낮고 유지 시간이 충분하지 않을 때 발생합니다.작업자는 분산 단계의 온도를 높이고 보관 기간을 연장해야합니다., 그래서 부드럽고 부드러운 단단성 전환을 형성하기 위해 기어 표면에서 코어 부분.
5. 나이트라이딩 층의 불규칙한 두께
오븐 내부의 불규칙한 온도 필드, 오븐 충전 중에 상호 접촉 및 기어 중복과잉 가스 흐름 속도는 모두 각기 다른 부분에서 불규칙한 nitriding 계층 깊이를 일으킬 것입니다예방을 위해 기업은 균일한 난방을 실현하기 위해 장착 장치 설계를 최적화하고, 기어 접촉을 피하기 위해 충전 레이아웃을 표준화하고, 기체 속도를 유지하기 위해 암모니아 흐름을 조정해야합니다.플라즈마 나이트라이딩 생산용, 분해 된 암모니아가 오븐 온도의 균일성을 향상시키기 위해 채택 될 수 있습니다.
6기어 표면의 지역 부드러운 점
질산화하기 전에 잔류 산화질소 껍질, 오일 얼룩 및 다른 오염 물질이 기어 표면과 질산화 방지 코팅에서 오염이 넘쳐나는 지역 부드러운 지점이 형성됩니다.가구 를 오븐 에 넣기 전, 모든 표면 불순물을 제거하기 위해 철저한 탈유 및 강강 제거 청소가 수행되어야합니다.항 질소화 코팅의 작동은 코팅 오버플로우와 표면 오염을 방지하기 위해 표준화되어야 합니다..
7낮은 표면 경화
여러 가지 요인이 충분한 표면 경직을 유발합니다. 잘못된 강철의 사용, 너무 높은 또는 낮은 질산 온도, 불충분한 질산 유지 시간,과도한 암모니아 분리율로 인한 낮은 질소 잠재력, 그리고 오븐의 공기 누출. 대응 예방 방법에는 생산 전 원료 철강의 검사 및 검증, 오븐 온도 측정 및 유지 기간 조정,질소 잠재력을 높이기 위해 암모니아 분립 속도를 조절합니다., 공기 누출 지점을 차단하기 위해 정기적으로 오븐 밀폐를 검사합니다.
8- 금속 미세 구조의 네트워크 또는 정맥 같은 나이트리드
유지 된 표면 decarburized 계층의 기어, 너무 높은 nitriding 온도 및 과도한 질소 잠재력은 조직에 네트워크와 물고기 뼈 모양의 질소를 생성합니다. 이 결함을 피하기 위해,질소화 온도와 질소 잠재력이 엄격하게 통제되어야 합니다.샴퍼는 기어 치아 가장자리에 가공되어야 하며, nitriding 전에 표면에 decarburized 층을 완전히 제거하기 위해 충분한 가공 용량을 예약해야합니다.
9높은 표면 부서지기성 및 코팅 껍질 벗기
표면에 과도한 질소 함유, 너무 두꺼운 복합층의 질소화, 질소화 전에 표면 탈탄화,전열 처리에서 과열로 인해 발생하는 거칠고 곡물은 기어 표면을 부서지기 쉽고 껍질을 벗는 경향이 있습니다.예방적 해결책은 다음과 같습니다: 탈탄화 방지 위해 사전 처리에서 보호 가열을 채택하십시오. 탈탄화 표면 층을 제거하기 위해 충분한 가공 용량을 예약하십시오.부스팅 단계에서 질소 잠재력을 줄이십시오.; 두 단계의 질산화 과정을 적용하고 후기 단계에 비질산화 처리를 추가합니다. 재료의 원래 곡물 크기를 정제하기 위해 완화 및 완화 절차를 최적화합니다.
10표면 색상 불량
생산에서 3가지 이상 표면 색상이 일반적입니다. 첫 번째는 오븐 공기 누출과 오븐 대기 중의 높은 수증기 함유로 인해 산화되는 파란색 표면입니다.두 번째는 검은 표면입니다., 심각한 공기 누출, 높은 산소 함유량 및 과잉 잔류 기름 오염물질의 결과. 세 번째는 둔한 밝은 표면,낮은 온도와 짧은 유지 시간으로 인산화 부족으로 인해 형성됩니다.표면 색상 일관성을 향상시키기 위해, nitriding 온도, 유지 시간 및 암모니아 분해율을 캘리브레이션하고, 공기 누출을 막기 위해 정기적으로 오븐 밀착도를 검사해야합니다.오븐에 넣기 전에 완전히 건조한 암모니아, 기어 표면에 기름, 강강 및 모든 오염 물질을 철저히 제거합니다.
11. 허용 이상으로 과도한 변형
질소화 전에 잔류 스트레스 완화 불완전, 오븐에서 불규칙한 난방 온도, 너무 빠른 난방 속도,비질화 방지 코팅의 비대칭 배열 및 자격을 갖춘 완화-온화 미시 구조는 차원 허용 범위를 초과하는 기어 변형을 유발합니다.효과적 인 통제 조치 는 nitriding 전에 완전한 스트레스 완화 굽기를 구현하고 오븐 가열 속도를 적절히 느리게하는 것을 포함합니다.오븐 내부의 일률적인 온도 분포를 보장합니다, 충전 장비를 최적화하여 기어를 대칭적으로 지원하고, 항 질소화 코팅을 균일하고 대칭적으로 배치합니다.그리고 균일하고 세밀하게 템퍼드 된 소르비트 구조를 얻기 위해 소화 및 완화 과정을 표준화합니다..
결론
가스의 질소화 품질은 원료 성능, 사전 소화 및 완화, 표면 전처리, 오븐 대기 및 세그먼트 된 질소화 매개 변수에 의해 공동으로 결정됩니다.위의 모든 결함들은 표준화된 표면 청소를 통해 효과적으로 통제될 수 있습니다., 엄격한 오븐 밀폐 검사, 성숙한 두 단계의 나이트라이딩 프로세스 및 완전한 스트레스 완화 처리. 오븐 온도의 실시간 모니터링,생산 중에 암모니아 분립 속도와 질소 잠재력은 결함 비율을 크게 줄이고 질소화 기어의 기계적 특성을 안정시킬 수 있습니다..
선술집 시간 : 2026-07-21 10:08:03
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