페인트 장비, 작업 환경, 코팅 관리, 코팅 프로세스 및 재료는 코팅 생산 라인의 생산 효율과 직접 관련이 있습니다.코팅 장비의 프로세스 레이아웃은 페인트 조립 라인의 사용에 중요한 영향을 미칩니다.여기서 우리는 코팅 장비의 프로세스 레이아웃의 전형적인 오류를 설명합니다.

배달 설계 절차가 이루어지지 않았습니다.

일부 설계는 코팅 장비의 서스펜션 모드 (각종 코팅 펜던트는 다른 서스펜션 방법을 고려해야 한다), 서스펜션 거리,상단 및 하단 경사 및 수평 회전 거리의 간섭, 거부율, 코팅 장비의 활용율, 제품의 최고 생산 용량 등 생산 시간을 고려하지 마십시오.생산이 설계 지침에 부합하지 않는 것으로 이어질 것입니다..

코팅 장비의 프로세스 시간은 오차

비용 절감 을 위해 일부 설계자 들 은 종종 처리 시간 을 줄임 으로 목표 를 달성 한다. 일반적인 것 들 은 다음 과 같다.액체줄로 이어질 것입니다.2) 가열 과정에서 특정 가열 시간이 고려되지 않아 가열이 좋지 않습니다.3페인트 필름 평준화 시간이 충분하지 않아 페인트 필름 평준화 시간이 충분하지 않습니다.코팅 과정에서 작업 조각 (또는 하부 부분) 의 과열 또는 불충분한 고정으로 이어지는.

3코팅 장비의 잘못된 선택

다른 제품의 다른 요구 사항으로 인해 장비 선택도 다르며 다양한 코팅 장비는 장단점이 있습니다.설계가 사용자에게 설명될 수 없는 경우예를 들어, 분자 스프레이 건조 터널은 공기 커튼 열 단열을 채택합니다.그리고 청소 요구 사항이 있는 작업 조각은 정화 장비가 설치되어 있지 않습니다.이 오류는 코팅 장비의 프로세스 레이아웃에서 가장 일반적인 오류입니다.

4화면 장비의 에너지 절감 문제는 고려되지 않습니다.

현재 이 에너지의 가격은 상대적으로 빠르게 변화하지만, 이러한 문제를 설계에 고려하지 않으면 사용자의 생산 비용이 더 높을 것입니다.일부 사용자들은 짧은 시간에 재건하고 장비를 구입해야 합니다.이것은 고객이 원하는 것이 아닙니다. 코팅 장비의 프로세스 레이아웃 설계의 품질은 코팅 생산 라인의 사용에 중요합니다.코팅 장비의 프로세스 레이아웃이 적절하지 않은 경우, 각 장비가 잘 제조 된 경우에도 전체 코팅 생산 라인은 사용하기 쉽지 않습니다. 따라서 설계에서 위의 일반적인 실수를 피해야합니다.불필요한 손실을 초래합니다.!