1정의

컨베이어 체인 은 연속 컨베이어 장비 를 위해 특별히 설계 된 중요 한 부하 운반 및 전력 전송 부품 이다.그것은 대량 고체를 지속적으로 운반하는 동력을 전달합니다.생산 및 물류 시스템 전체에서 포장 상품, 팔레트 및 무거운 용량 작업 조각. 자동화 작업장, 저장·차별 창고,식품 가공 라인, 금속 공장, 광산 현장 및 기타 산업 시나리오, 안정적이고 장거리 및 중단되지 않은 재료 처리 실현.

2주요 재료 등급 및 표면 처리

1. 탄소강 컨베이어 체인비용 효과적, 견고한 팽창 강도와 중등 충격 저항성산재 운송 및 일반 조립 라인 등의 부식적이지 않은 작업 조건일반적인 표면 처리에는 검은 산화물 페인팅, 핫 다이프 젤리화 및 가전화 등이 포함되며 가벼운 습기와 먼지에 대한 경직 방지 성능을 향상시킵니다.
2. 스테인레스 스틸 컨베이어 체인304 또는 316 스테인리스 스틸로 만들어집니다.높은 온도 내성이 있고 청소가 쉬운 특징으로 식품 및 음료 등 위생적으로 중요한 산업에 이상적입니다.약국 및 수산물 처리. 염색없이 빈번한 물 씻기, 약한 산 및 알칼리 청소에 견딜 수 있습니다.
3. 합금강 중용 컨베이어 체인고강성 합금강으로 제조되고 완화 및 완화 열처리를 통해 가공됩니다. 우수한 마모 저항, 피로 저항 및 무거운 부하를 운반 할 수 있습니다.광산의 혹독한 작업 환경에서 널리 채택, 시멘트 생산, 열 전력 및 무거운 금속공업

3상세한 구조 구성

• 핀: 연쇄의 힌지 샤프트, 연쇄 관절 도중 절단 힘과 마찰을 운반. 표면 경화 처리는 착용 수명을 향상시킵니다.
• 부시: 플렉서블 힌지 짝을 형성하기 위해 핀과 내부 판 사이의 직접 마찰을 줄이기 위해 핀으로 조립됩니다.
• 롤러: 톱니 치아와 가이드 레일과 접촉합니다. 운용 중에 자유롭게 롤하여 운행 저항과 마찰을 줄입니다.
• 내장판과 외장판: 전체 사슬의 주요 튼튼한 부위, 튼튼한 힘의 세션을 세క్షన్별로 전송. 무거운 부하 모델의 판은 두꺼운 지각과 고탄도 물질을 채택합니다.
• 부속서: 맞춤 제작된 사이드 탭, 확장 핀, 상위 운반판, 각 구리 및 불규칙한 모양의 재료, 작업 조각 및 컨테이너를 운송하는 데 사용되는 특수 고정 장치.

4핵심 기술 성능 매개 변수

1. 부하 를 꺾는 것: 정적 팽창 테스트에서 사슬이 깨지는 최종 팽창 값, 사슬이 견딜 수있는 최대 파괴력을 반영합니다.
2. 허용되는 작업 부하: 충격, 속도 및 서비스 환경을 고려한 안전 요인을 고려하여 계산된 연속 운용에 대한 안전한 장기부하 한계.
3. 체인 피치: 두 개의 이웃 핀 사이의 중심에서 중심 거리. 모델 선택, 휠체어 설계 및 장비 배치를위한 기본 차원입니다.
4. 길게 착용: 연쇄 교체의 핵심 지표인 장기간 작동하는 동안 핀과 부싱 사이의 지속적인 마찰으로 인한 길이 증가.
5. 작동 온도 범위: 체인은 다양한 열 조건에 적응하기 위해 정상 온도, 높은 온도 내성 및 낮은 온도 내성 유형으로 분류됩니다.
6. 표면 경화: 열처리 후 스핀, 부싱 및 롤러의 경화 값은 마모 서비스 수명을 직접 결정합니다.

5기능 및 구조에 따른 전형적인 제품 분류

1. 일반용 컨베이어 체인: 가벼운 중량 부하 조건에 표준 차원 체인, 포장 라인 및 물류 운송 시스템에서 널리 사용됩니다.
2. 중용 컨베이어 체인: 광산 및 건설자재 공장에서 무거운 무량 재료를 운송하기 위한 강화된 두꺼운 판, 고체 롤러 및 초대 크기의 핀.
3. 평면 컨베이어 체인: 탄탄한 넓은 수송판으로 장착되어 있으며, 상자, 유리병, 캔 및 포장 상품의 안정적인 운송에 적합합니다.
4. 도장된 스크래퍼 체인: 스크래퍼 블레이드와 일치, 분말, 곡물 및 점성 대용품의 닫힌 배달에 적용됩니다.
5. 특수 환경 사용자 지정 체인: 오븐 운송용 고온 저항 체인, 화학물질 저항 체인, 청정 작업실용 자유가유가 없는 체인 및 소음이 낮은 조용한 체인.

6표준 설치 및 매일 유지 보수 사양

1. 동행 및 동행 휠체어 축을 평행하게 정렬합니다. 휠체어 치아와 함께 휠체어 휠체어 휠체어 휠체어 휠체어 휠체어 휠체어 휠체어 휠체어 휠체어
2. 체인 긴장 을 적절 히 조절 한다. 너무 단단 한 설치 는 힌지 마모 와 에너지 소비 를 가속화 한다. 과도 한 느슨 함 은 치아 도약, 체인 떨어짐 및 충격 진동 을 초래 한다.
3. 작업 속도 및 먼지 수준에 따라 힌지 관절에 적절한 윤활제를 정기적으로 적용하십시오. 윤활은 마찰 열을 줄이고 서비스 수명을 크게 연장합니다.
4. 체인 연장도를 주기적으로 검사합니다. 장비의 예기치 않은 종료를 방지하기 위해 마모 연장도가 허용 한 임계치를 초과하면 전체 체인을 교체하십시오.
5. 생산 작업 중 과부하 가속 시작, 급격한 충격 부하 및 외체 막힘을 피하십시오. 정기적으로 사슬 표면에 먼지, 잔해 및 부식성 잔류를 청소하십시오.

7산업 간 응용 시나리오

• 식품 및 음료 산업: 병 생산 라인, 베이커리 오븐, 양념 식품 운송, 과일 분류 및 포장 과정.
• 물류 및 자동화 된 창고: 자동 분류 시스템, 팔레트 컨베이어, 패키지 운송 라인 및 창고 스파킹 장비.
• 금속 & 열력: 고온 클린커 전송, 슬래그 운송 및 오븐 재료 운송.
• 건축물 및 광산: 광석, 돌, 시멘트 원자재 및 클린커 배달
• 자동차 제조업: 워크샵 조립 라인, 페인트 생산 라인 및 차량 카우시 운반기.
• 농업 및 수산물: 곡물 건조 라인, 수산물 가공 및 냉동 식품 운송 컨베이어.

8주요 실패 방식 및 근본 원인

1. 힌지 웨어 & 체인 연장: 불충분한 윤활, 먼지 환경 및 핀과 부싱 사이의 장기적인 주기로 마찰로 인해 발생합니다.
2. 피로 연쇄판의 균열: 반복되는 주기적 긴장과 주기적인 충격 부하에서 생성됩니다.
3. 롤러 및 부시 Abrasion: 톱니바퀴와 안내레일에 대한 지속적인 롤링 마찰으로 인해 발생합니다.
4. 부식 손상: 적절한 재료 선택이나 표면 보호 없이 습한, 소금성 또는 화학적으로 부식적인 작업 조건에서 발생합니다.
5. 치아 가 빠지고 사슬 이 떨어지는 것: 쇠사슬과 톱니바퀴의 심각한 마모, 불충분한 긴장 또는 톱니바퀴의 잘못된 정렬로 인해 발생한다.
6. 과부하 파열: 연쇄의 허용된 작업 부하를 초과하는 갑작스러운 무거운 충격 부하에 의해 발생합니다.

9컨베이어 체인의 선택 원칙

1. 실제 작업 부하, 작동 속도 및 전달 거리를 먼저 확인합니다.
2. 적절한 재료와 표면 처리를 선택하기 위해 온도, 습도, 먼지 및 부식 매체 등 서비스 환경을 평가합니다.
3. 부착품과 액세서리를 운송 물품의 모양과 무게에 따라 선택합니다.
4. 즉각적인 충격과 시작 부하에 대처하기 위해 합리적인 안전 요인을 예약하십시오.
5. 확인된 체인 피치에 따라 해당 휠체어 사양을 엄격히 일치시킵니다.