액체 금속은 부품의 모양과 크기에 적합한 주사형 구멍에 쏟아지고, 그 다음 냉각 및 응고하여 빈 또는 부품의 생산 방법을 얻습니다.일반적으로 금속 액체 형성 또는 주름으로 알려져 있습니다..

프로세스 흐름:액체 금속 →충전 유형→ 응고 수축 → 주름

프로세스 특징:

1, 매우 복잡한 모양을 만들 수 있으며, 특히 내부 구멍의 복잡한 구성 요소를 처리하는 데 좋습니다.

2, 매우 적응력, 합금 유형에 의해 제한되지 않습니다, 주름 크기의 넓은 범위.

3재료 접근이 편리하고 폐기물은 재활용 및 재융합 될 수 있으며 장비 투자 비용은 상대적으로 낮습니다.

4하지만 거부율이 높고, 표면 품질이 개선되어야하며, 작업 환경 조건이 좋지 않습니다.:

(1) 모래 발사

모래 주름: 모래 주름은 철, 철 및 대부분의 비철 합금 주름 제조에 적합한 모래 곰팡이에서 주름을 생산하는 방법입니다.

P로세스 흐름:

모래형 주름 공정 흐름

기술적 특징:

1, 특히 복잡한 모양, 특히 빈의 내부 구멍 구조를 제조하기에 적합합니다.

2, 광범위한 응용 분야, 그리고 비용은 상대적으로 낮습니다.

3철강과 같은 일부 가난한 플라스틱 물질의 경우 모래 주름은 부품이나 빈 조각의 제조에 사용되는 유일한 형성 과정입니다.

적용: 자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 캔크 샤프트 및 기타 주사기

(2) 녹조 (투자접조)

녹기 주름: 이것은 일반적으로 주름 계획에 관한 것입니다: 먼저 녹은 재료로 만들어지고, 그 다음 굴뚝의 외부 표면에 껍질을 형성하고, 그 다음 껍질을 녹여 배charge합니다.고분도 표면이 없는 가루를 얻기 위해높은 온도 로스팅 후 모래를 붓기 위해 채울 수 있습니다. 종종 "잃어버린 Wax Casting"로 불립니다.

프로세스 특성

장점: 1, 높은 크기 정확성 및 기하학적 정확성; 2, 복잡한 모양과 알로이 유형을 무제한 주름으로 주름 할 수 있습니다; 3, 그러나 표면 거칠성은 상대적으로 높습니다.

단점: 복잡한 과정, 높은 비용.

응용: 복잡한 모양, 높은 정확도 또는 터빈 엔진 블레이드와 같은 다른 방법을 사용하기 어려운 작은 부품 제조에 적합합니다.

(3) 주사기

다이?? 스: 고압으로 금속 액체를 정밀 금속 폼 구멍으로 압축하고 금속 액체가 압력으로 냉각되고 굳어져 가루를 형성합니다.

프로세스 특성

성과:

1도형 casting 과정에서, 금속 액체는 높은 압력과 빠른 흐름을 빠르게 견딜 수 있습니다.

2, 우수한 제품 품질, 정확한 크기와 안정적이고 강한 교환성.

3, 높은 생산 효율성, 주사형 폼 내구성, 높은 사용 빈도.

4, 대규모 대량 생산에 매우 적합하며 상당한 경제적 이점을 제공합니다.

결함:

1, 주름은 작은 구멍과 느슨한 조직을 생성하기 쉽습니다.

2, 다이 주름 유연성이 좋지 않아 충격 부하를 견딜 수 없거나 진동 환경에서 작동 할 수 없습니다.

3높은 녹는점 합금 주사 주사 주사 주사 수명이 짧아지고 주사 주사 생산의 확장을 제한합니다.

응용: 다이?? 스 기술은 처음에는 자동차 산업 및 도구 제조에 적용되었으며, 그 후 농업 기계, 기계 도구, 전자,방어컴퓨터, 의료 장비, 시계, 카메라, 일상용 하드웨어 등

(4) 낮은 압력 발사

저압 주름: 액체 금속을 낮은 압력 (0.02~0.06MPa) 하에서 채우고 압력 하에서 결정화하여 주름을 형성하는 방법이다.

프로세스 흐름:

기술적 특징:

1붓기 압력과 속도 조절이 가능하며, 다양한 가루 (금속형, 모래형) 및 합금형에 적합하며, 다양한 크기의 가루를 붓을 수 있습니다.

2바닥 주입 채울 유형을 사용하여, 금속 액체는 가스 참여를 줄이고 유형 벽의 침식 및 양성 속도 개선 스프래싱없이 안정적입니다..

3가빙은 압력 아래 결정화, 밀도가 높은 조직, 선명한 윤곽, 부드러운 표면, 우수한 기계적 특성, 특히 크고 얇은 벽 가빙에 적합합니다.

4, 입을 채울 필요가 없습니다, 금속 활용률은 90%~98%까지 높습니다.

5, 낮은 노동 강도, 좋은 작업 조건, 간단한 장비, 기계화 및 자동화를 달성하기 쉽습니다.

응용: 주로 실린더 헤드, 휠 허브, 실린더 프레임 등과 같은 전통적인 제품에 사용됩니다.

(5) 원심 분사

원심 피출: 원심 피출 힘의 작용으로 회전 피출형에 금속 액체를 쏟아내는 유출 방법이다.

프로세스 특성

성과:

1발사 시스템 및 환기 시스템의 금속 소비를 크게 줄이고 공정 생산 속도를 향상시킵니다.

2, 타입 코어가없는 홀 발사 생산, 크게 긴 파이프 발사의 금속 채울 용량을 향상.

3, 높은 밀도로 주름, 포스, 더 적은 슬래그와 같은 결함, 우수한 기계적 특성

4, 제조에 쉬운 실린더, 수갑 유형의 복합 금속 주사기.

결함:

1- 특수 castings의 생산에는 몇 가지 제한이 있습니다.

2주름의 지름 정확도는 충분하지 않으며 표면은 거칠고 품질은 낮으며 큰 처리 용량이 필요합니다.

3주사기는 특수 중력 분리 현상에 취약합니다.

다음을 적용합니다.

원심 분사 cast casting 기술은 원래 casting 파이프 생산에 적용되었으며 금속, 광업, 운송, 배수 기계, 항공, 국방,자동차 및 기타 산업, 철강, 철강 및 비철화탄소 합금 주사조각의 제조를 위해, 그 중 중심 철강 파이프의 생산,내연기관의 실린더 라인러와 샤프트 수갑이 특히 일반적입니다..

(6) 중력 도사 주사

금속 주름: 중력으로 금속 주름으로 채우고 냉각하여 모양으로 굳게 만드는 액체 금속을 형성하는 형성 방법.

프로세스 흐름:

프로세스 특성

성과:

1금속 유형은 높은 열전도성과 열 용량, 빠른 냉각, 가까운 주름 조직을 가지고 있으며 기계적 특성은 모래 유형 주름보다 약 15% 높습니다.

2그것은 높은 차원 정확도와 낮은 표면 거칠성, 그리고 안정적인 품질로 주사기를 생산 할 수 있습니다.

3, 모래 핵을 사용하거나 사용하지 않는 것이 환경 보호를 촉진하고 먼지와 유해 가스 배출을 줄이고 노동 강도를 줄입니다.

결함:

1금속 유형은 공기 투명성이 없기 때문에 유형의 구멍과 모래 코어에서 생성되는 가스를 도출하기위한 조치를 취해야합니다.

2, 금속은 탄력적이지 않습니다, 주름 굳기는 균열을 생성하는 것이 쉽습니다.

3, 금속 제조 순환은 길고, 높은 비용으로, 대량 생산에서만 좋은 경제적 이점을 보여줄 수 있습니다.

응용: 금속 주름은 알루미늄 합금과 마그네슘 합금의 대량 생산에 적합하며 철강 주름과 진흙통의 생산에도 적합합니다.

(7) 진공 펌프

진공 가 cast: 이것은 고도의 도형 가 cast 과정이며, 도형 가 cast 과정에서 곰팡이 구멍에서 가스를 추출하여,도형 주사기 내부의 구멍과 용해 된 가스를 효과적으로 제거하거나 줄이십시오., 도형 주름의 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시키기 위해.

프로세스 흐름:

프로세스 특성

성과:

1도어 펌핑의 내부 공기 구멍을 제거하거나 줄이고, 기계적 특성을 향상시키고, 표면 품질과 코팅 효과를 향상시킵니다.

2부하의 역압을 줄이고, 낮은 특수 압력 및 약간 낮은 성능 합금의 사용을 허용하고, 작은 장비를 사용하여 큰 주름 주름을 사용할 수 있습니다.

3. 채우기 조건을 최적화하고 다이 주름 더 얇은 주름.

결함:

1, 곰팡이 밀폐 구조가 복잡하고 제조 및 설치가 어렵기 때문에 비용이 높습니다.

• 진공 도형 방식이 제대로 제어되지 않으면 그 효과는 그다지 중요하지 않습니다.

(8) 압축 도출

진압 주름: 이것은 액체 또는 반탄소 금속이 고압 환경에서 굳어지고 모양으로 흐르는 방법을 사용하여 직접 부품이나 빈 부분을 만드는 방법입니다.이의 장점 중 하나는 액체 금속의 높은 활용률입니다., 단순화 된 프로세스 및 안정적인 품질, 이는 에너지 절감 및 유망한 금속 형성 기술이며 광범위한 응용 전망입니다.

프로세스 흐름:

직진접속: 스프레이 코팅, 발사 합금, 곰팡이, 압력, 압력 보호, 압력 완화, 곰팡이 분리, 빈 풀, 재설정

간접 진압 鋳造: 스프레이 코팅, 곰팡이, 공급, 충전 유형, 압력, 압력 보호, 압력 완화, 곰팡이 분리, 빈 곰팡이, 재설정.

기술적 특징:

1, 내부 스토마, 수축 구멍 및 느슨한 결함을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.

2높은 표면 완성도, 정확한 크기

3, casting 균열의 발생을 방지 할 수 있습니다.

4기계화, 자동 생산을 촉진합니다.

용도: 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 합금, 유연 철 및 기타 합금 생산에 적합합니다.

(9) 손실 된 폼 발사

손실 된 주름 주름 (또한 고체 주름으로도 알려져 있습니다): 이것은 새로운 주름 방법입니다: 주름과 유사한 파라핀 또는 거품 모델은 모델 클러스터로 결합되어 불투화성 코팅으로 코팅되고 말립니다.그리고 그 다음 건조 쿼츠 모래 진동 모양에 묻혀마이너스 압력 환경에서 쏟아 부을 때, 모델은 가시화되고 액체 금속은 모델 위치를 채우고, 응고 및 냉각 후 주름이 형성됩니다.

프로세스 흐름: 선후 폼 폼 형식 침수 코팅 건조 형태 붓 모래 청소

기술적 특징:

1높은 casting 정확성, 모래 코어 필요 없습니다, 가공 시간을 줄입니다.

2, 분류면적 제한이 없고, 유연한 설계.

3생산 과정은 깨끗하고 오염이 없습니다.

4투자 및 생산 비용을 줄입니다.

용도: 회색 주사철 엔진 박스와 같은 합금 유형과 생산 팩에 제한되지 않고 복잡한 구조와 다양한 크기의 정밀 주사조각의 생산에 적합합니다.고만간스 강철 팔꿈치, 등등

(10) 연속 cast casting

연속 가빙: 이것은 첨단 가빙 기술이며, 그것의 원칙은 금속 응고 (껍질) 이후, 특별한 결정 금속 유형에 녹은 금속을 지속적으로 쏟아내는 것입니다.지속적으로 결정의 다른 끝에서 주사기를 꺼내, 그래서 임의 또는 특정 길이를 만드는.

프로세스 흐름:

기술적 특징:

1금속은 빠르게 냉각되기 때문에 결정은 밀도가 높고 조직은 균일하며 기계적 특성이 좋습니다.

2, 금속을 절약하고 양을 향상시킵니다.

3. 모델링 및 다른 프로세스를 제거하여 노동 강도를 줄여서 프로세스를 단순화; 필요한 생산 면적도 크게 감소;

4, 연속 casting 생산은 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽고 생산 효율성을 향상시킵니다.

응용 프로그램: 연속 주름 방식은 철, 철, 구리 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 원조, 슬라브, 막,파이프, 등등