섹션 1: 고속철도에 연성철 적용

연성철 주조는 인장 저항이 우수하고 하중과 마찰이 높아 고속철도 부품 생산에 널리 사용됩니다. 고속철도 대차의 차축 상자, 고속철도 견인 모터의 쉘 및 엔드 커버, 고속 열차의 기어 박스 및 브레이크 부품은 모두 초저온 충격 방지 연성 철 주물입니다. 일반적으로 QT 400-18AL(-50℃, -60℃) 저온충격성 소재입니다.

섹션 2: 고속철도 볼 철 부품의 재료 표준

QT 400-18AL(-50℃, -60℃) 내성 재료, 재료 요구 사항:

재료 표준: 400-18AL,

400 Mpa의 인장 강도,

240 Mpa의 항복 강도,

18%,

경도 HBW 130-150,

저온 충격 값 -50℃, -60℃,

충격작업 : 12 J/cm2,

글로그래픽 매트릭스 조직 요구 사항:

볼핑율 : 90% 이상,

흑연 볼 개수: 100셀/mm2,

집단 조직: 100% 철제 몸체,

흑연 크기 6 ~ 7, 인 공결정 및 탄화물 없음

100% 페라이트 매트릭스는 연성철이 저온 충격 값을 향상시키는 첫 번째 조건이며, 비드가 1%~2%라도 저온 충격 값이 감소합니다. 모든 페리틴 연성철의 동일한 페라이트 연성철, 저인, 저실리콘 어닐링 상태로 인해 저온 충격 값이 가장 좋습니다.

저온 충격 값을 보장하려면 구형도가 90%~95%에 도달해야 합니다. 연성철의 균열은 연성철의 경계를 따라 확장됩니다. 구가 둥글수록 깨지는 것이 덜 어려워집니다. 따라서 구면률이 높을수록 충격 성능 및 피로 강도와 같은 동적 하중 성능의 향상에 더 도움이 됩니다.

흑연 볼의 수는 저온 충격에 영향을 미칩니다. 흑연 볼의 수는 상한 충격 성능의 향상에 도움이 됩니다. ducink의 수는 저온 충격 성능 향상에 도움이 됩니다. 주벽 두께가 30mm인 보기 액슬 박스의 경우 100~200개/mm2를 적절하게 가져옵니다. 결정립계의 인 공결정과 탄화물은 구형 철의 저온 충격 흡수 작업을 크게 감소시킵니다.

섹션 3, 고철 연성철 샤프트 박스 생산 공정

1, 원시 용융 금속 요구 사항

반응을 펠릿화하기 전 원료 철 용액의 화학적 조성:

C 3.9% ~ 3.98%

시 0.65% -0.75%

니켈 0.75% ~ 0.83%

망간 ≤0.10%

피 ≤0.025%

S ≤0.015%

티타늄 ≤0.015%

크롬 ≤0.015%

기타 미량 합금 0.01%.

Si 함량 수준은 인장 강도와 충격 값에 직접적인 영향을 미칩니다. Si 환원이 강도 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 Si 환원으로 인한 강도 부족 문제는 Ni를 첨가하여 해결됩니다.(이 계획에 Ni를 더함)

2. 원자재

1>, 선철: longfengshan 고품질 선철을 사용합니다. 선철 미량 원소의 합은 0.10%입니다.

2>, 스크랩 스틸: 탄소 스크랩 스틸을 사용합니다.

(1) 모든 고철에는 흙이 섞여서는 안 된다. 비철금속이나 각종 이물질은 과도한 녹 및 부식이 있어서는 안 됩니다.

(2) P 및 S 함량은 0.030% 이하입니다.

Cr의 질량 점수는 0.1% 이하였다.

Cu의 질량 점수는 0.1% 이하였다.

3>, 침탄제: 고온 완전 흑연화 탄소 증가제, C 98.5%, S 0.1%, N 0.03

원철을 더 많이 사용하고 고철, 용광로 재료를 적게 사용하고 이상적인 화학 조성에 최대한 가깝게 계산하여 미세 조정을 위한 작은 공간을 남겨둡니다. 원료 철을 첨가하는 목적은 원래 흑연 코어 수를 보장하고 탄소제의 양을 줄이고 탄소제의 황을 줄이는 것입니다. 일반적으로 사용되는 공식 선철은 88% ~ 92%, 고철은 8% ~ 11%, 페로실리콘은 1.7% ~ 2.0%, 탄소 증가제 0.2% ~ 0.24% 등을 차지합니다.

4>, 구형 제제:

브랜드: 란타나이드 에이전트 La 11

마그네슘 6-6.5%

라 1.0-1.2%

시 43-44%

칼슘 2.2-2.5%

바 1-1.5%

MgO <0.5

입자 크기: 5~20mm

풍부함: 1.2-1.3%

5>, 임신제: 지속성 복합 임신제를 사용하고,

한 번의 임신: 실리콘 바륨 J a 4

Si 68~70%

바 4.5~5.5%

알루미늄 <1.0%

크기 크기 3-8mm,

수량 추가: 0.8 ~ 1.0%

2차 임신: 실리콘 바륨 J a 3

Si 68~70%

Ba2.5~3.5%

AL<1.0%

1-3mm의 입자 크기,

첨가량은 0.2~0.4%였다.

임신 시 흐름: 실리콘 비스무트 J-1

Si 70에서 72%까지

바 1~1.5%

및 Ca 2~3%

바이 1.5-2.5%

알루미늄 <0.8%

입자크기는 0.2~0.7mm,

0.1%의 볼륨으로 추가

인큐베이션제는 흑연화 촉진에 강력한 효과가 필요하며, 장시간, 높은 흡수율 및 안정성을 유지할 수 있으므로, 흐름에 따른 역패키지 임신 전 화로로 나누어 임신하는 것이 필수적이다.

로 전의 고Ba 항침하제와 Bi를 함유한 임신제의 사용은 단면 중앙부의 구형도 상태를 개선하고 구형 직경을 작게 하고 볼의 수를 많게 하며 페라이트 함량을 향상시키고 연성을 향상시킬 수 있다. 캐스팅 퍼포먼스.

3. 녹는 과정:

연성 철의 용융 과정은 기본적으로 동일하며 용융 온도는 일반적으로 1450 ~ 1520으로 제어되고 고온은 정적이며 온도는 1520 ~ 1550으로 제어되며 대기 시간은 약 5 분, 오븐 온도는 1480입니다 1500까지,

물 온도를 따르십시오: 1420

고온 방치 후 로 안의 온도가 1480℃ -1500℃로 떨어지면 용선에 수세하여 구형화한다. 반응 후 슬래그 후 2-3 회가됩니다.

4. 구형화 후의 화학 조성:

C 3.50~3.80%,

시 2.05-2.15%,

마그네슘 0.035-0.045%,

라 0.005-0.009%

니켈 0.75-0.83%,

망간 ≤0.10%,

P ≤0.025%,

S ≤0.01%,

티타늄 ≤0.018%,

크롬 ≤0.023%,

기타 합금 원소: 0.01%.

인장강도 405~415 PMa,

항복강도 260~275PMa,

18% ~ 23%의 신장률,

벌핑 레벨 1, 레벨 1 및 레벨 2,

충격 흡수 에너지는 13~15J로 설정되어 있으며,

모두 해당 등급 재료의 기술적 요구 사항을 충족합니다.

섹션 4: 공을 향해 달려가는 핵심 포인트

우리는 선택된 구형화제, 임신제 및 기타 순수하고 함유물, 불순물, 산화물 등이 없는지 확인해야 합니다. 이러한 물질은 구형화, 슬래그 제거 및 최종적으로 주조로 처리되어 결함을 일으킬 수 없습니다.

1. 구형화의 온도변화는 ±15℃로 조절됩니다.

2. H 깊이의 비율 : 1.5 ~ 2.0 (실제 처리 시 철액의 깊이와 내경)

3. 구형화제, 임신제, 피복제 및 기타 재료를 첨가한 후 댐의 높이는 20mm 이상이어야 합니다.

4. 볼백을 돌립니다. 사용하기 전에 볼백을 완전히 건조시키고, 필요한 경우 미리 백을 태워주세요.

5. 포장 순서는 벌킹제, 임신제와 피복제 또는 철제 절단 순으로 빈틈없이 밀어 넣어야 합니다.

6. 일반적인 구형화 반응의 최적시간은 1~1.5분이며, 반응시간에 따라 합금의 치밀화 및 피복재의 두께가 조절된다.

7. 전체의 40~60%(모든 배양제 첨가), 역배양제 30%, 10~15%.

8. 붓는 시간은 볼 끝에서 13분 이내로 조절합니다.

섹션 5: 란타넘족 지구화를 선택한 이유

현재 중국에서 사용되는 희토류는 크게 3가지로 분류된다.(불량업체에서 사용하는 희토류 슬래그는 제외)

1,30개의 희토류 실리콘 La가 전체 RE의 5%를 차지

2. 란타늄과 세륨 희토류 금속 La가 전체 RE의 35%를 차지

3. 순수 금속 란타늄 La가 전체 RE의 99.9%를 차지

주요 유용한 구형 원소는 주로 란탄, 세륨,

실제 생산에서 구형화 후 주조품의 비교는 다음과 같습니다.

1. 흑연볼의 수 : 순금속 란타늄에서 생산되는 흑연볼의 수는 란타늄, 세륨금속에서 생산되는 구형제의 1.5~2배, 일반 30희토류규소에서 생산되는 구형제의 2~3배이다.

2. 구형율: 순수 란타늄으로 제조한 구형제의 구형율은 란타늄 및 세륨 금속으로 제조한 구형제에 비해 10~15% 높고, 일반 30으로 생산한 구형제보다 15~25% 높다. 희토류 실리콘.

3. 페어라이트 함량 : 순수 금속 란탄족으로 제조된 구형제로서 펄리스 함량은 란탄족 및 세륨금속으로 제조된 구형제에 비해 10~20% 적고, 일반 30희토류에 비해 30~40% 적다. 규소.

4. 흑연 구 분포. 순금속 란타늄을 원료로 한 구형화제로 흑연구의 크기가 작고 둥글며 많으며 분포가 뚜렷하게 경사분포를 이루고 있다. 란타늄 및 세륨 금속 생산보다 우수하며 일반 30 희토류 실리콘 생산 글로타이징제보다 우수합니다.

5. 입이 하얗게 되는 경향. 순수 금속 란타늄으로 생산된 구형 제제는 백입 저항이 더 크고 5mm 샘플 섹션에는 탄화물이 없습니다. 란타늄과 세륨을 사용하면 구형도가 크게 감소합니다. 암호화제의 일반 30개 희토류 실리콘 생산보다 낫습니다.

6. 피닝 경향. 순금속 란타늄으로 제조된 구형화제를 사용하면 십자형 시편의 열단면을 없앨 수 있습니다. 란타늄과 세륨금속으로 생산된 교차시료의 열접합이 크게 줄어들었으며, 희토류실리콘 30개 생산시 교차시료의 열접합은 크게 변하지 않았다.

섹션 6: 고온 열처리

QT 400-18AL(-50℃, -60℃)의 모재철 함량은 100%이어야 합니다. 강도를 높이기 위해 일정량의 Ni를 첨가하므로 미량의 진주가 생성되어야 합니다. 고온 열처리의 목적은 펄라이트를 오스테나이트로 완전히 전환시킨 후 안정된 상 변화에 따라 천천히 냉각하여 펄라이트가 모두 페라이트로 변태되도록 하여 100% 페라이트를 얻는 것입니다.

870℃ 고온 열처리는 인장강도, 항복강도, 충격흡수에너지에 영향을 주지만 연신율에는 영향을 미치지 않습니다. 870℃ 고온 열처리로 인장강도는 5MPa 감소하지만 충격 흡수 에너지는 3J 증가하여 요구사항을 충족할 수 있습니다. 따라서 18AL(-50℃, -60℃) 저온충격재 주물을 생산하기 위해서는 QT 400-18℃ 고온 열처리 공정이 사용됩니다.

섹션 7: 참고 저온 충격 값을 보장하려면 1,100% 페라이트 매트릭스가 필요하지만 100% 페라이트는 400 MPa의 인장 강도를 보장하기 어렵습니다. 인장 강도를 향상하려면 매트릭스를 통합하고 강화해야 합니다. 이를 위해서는 페라이트를 강화하기 위해 화학 조성에 더 높은 Si를 사용하거나 Ni 및 기타 합금 원소를 사용하여 400 MPa.2의 요구 사항에 도달해야 합니다. 철철체의 강화는 종종 소성 취성 전이 온도의 증가와 저온 충격 값의 감소로 이어집니다. 따라서 인장강도와 저온 충격값 사이의 관계를 조정하고 이에 대한 해결책을 모색할 필요가 있다.3. 금속 조직이 상대적으로 완벽하고 기본적으로 요구 사항을 충족하는 경우 저온 충격 값은 더욱 향상되어야 하며 이는 결정 경계 포함물의 정화에 따라 달라집니다. 결정립계를 어떻게 정화하느냐가 저온 충격값을 보장하는 핵심 요소가 될 것입니다.4, 온도가 감소함에 따라 연성철의 충격 성능이 감소하는 것은 연성철의 고유한 특성입니다. 저온에서 부품의 안전한 작동을 보장하기 위해서는 저온 충격값을 확보하는 것뿐만 아니라 플라스틱-취성 전이 온도 곡선, 즉 온도에 따른 충격값의 변화 곡선에 대한 연구도 필요합니다. . 곡선이 완만하게 떨어질수록 더 안전합니다. 약간의 온도 변화로 인해 충격 값이 크게 변동하는 것은 바람직하지 않습니다.