소위 코팅 (coating) 은 금속 및 비금속 표면에 보호층 또는 장식층을 덮는 것을 의미합니다. 산업 기술의 발전으로코팅은 수동에서 산업 자동화로 발전했습니다., 그리고 자동화 수준은 점점 더 높아지고 있기 때문에 코팅 생산 라인의 적용은 점점 더 광범위하고 국가 경제의 많은 분야에 깊이 있습니다.

효율성 및 안전성

페인팅 생산 라인은 주로 사전 처리 전소화 라인, 밀폐 프라이머 라인, 중간 코팅 라인, 상층 코팅 라인, 마무리 라인 및 그 건조 시스템으로 구성됩니다.페인트 생산 라인의 전체 작업 조각 전달 시스템은 공기 서스펜션과 평면 전달을 결합 한 기계화 된 전달 방법을 채택, 원활하고 빠르고 편리한 작동을 보장합니다. 생산 프로세스의 실제 요구 사항에 따라 PLC 제어 가능한 프로그래밍을 사용하여 프로그램 및 제어합니다.부지 내 버스센터 모니터링 및 자동 전송 운영.

적용 범위: 집용 기기, 전자제품, 전기 기기, 기계 및 전기 제품의 조립, 부분 조립, 테스트, 디버깅 및 운송기기와 계측기, 하드웨어 도구, 장난감, 일상 화학 산업 및 식품 산업.

프로세스 흐름

1작업 조각은 물 커튼 스프레이 캐비닛 앞쪽으로 매달린 체인을 통해 운송됩니다. 스프레이하는 동안 페인트 안개가 팬에 흡수됩니다.그래서 페인트 안개 입자가 분사 후 공기 중에 남아있을 수 없습니다, 그러나 물 커튼 캐비닛에 직접 들어가서 분사 과정에서 생성 된 페인트 안개를 필터링합니다.

2또한, 페인트 안개의 배기가스는 배기가스에서 벤젠, 톨루엔 및 질렌과 같은 유기 가스를 제거하기 위해 데미스터와 2차 활성 탄소 흡수로 정화됩니다.

3배출 기준을 충족하는 처리된 폐가스는 배기가스 포트에서 팬에 의해 고도로 방출됩니다.

4• 맑은 실내 공기를 보장하고 안전하고 자격을 갖춘 배출 기준과 안전하고 위생적인 작업 환경을 달성합니다.

전달 시스템

XT-160

XT-160 중용 슬라이드 프레임의 주요 기능은 사슬을 지지하고 물체와 들어올림 도구의 무게를 지탱하는 것입니다.그리고 수직 구부리는 섹션에서 체인의 결합 긴장 견딜 수 있습니다또한 작업 트롤레이가 트랙을 따라 이동 할 수 있도록합니다.이 제품을 위해 사용되는 재료는 높은 강도와 좋은 견고성을 가진 45 # 강철입니다.슬라이드 프레임은 롤링 베어링이 장착되어 있습니다., 그리고 슬라이드 프레임의 끝에 주사 된 오일 컵이 설치되어 윤활을 향상시키고 작동 저항을 감소시킵니다.

물 커튼 스프레이 부스

주요 특징

1스프레이 상자의 빈 청소 크기는 최대 작업 조각 스프레이 및 통과 요구 사항을 충족하고 회전 시 작업 조각의 회전 반지름을 고려합니다.같은 장비와 제품 간의 간섭을 방지하기 위해.

2스프레이 페인팅 룸은 완전히 폐쇄 된 상단 배기가스를 채택합니다.그리고 방의 측면은 작업 조각 입구와 출구 모방 문과 함께 남아 작업 조각 통과의 요구 사항을 충족하고 외부 공기와 교차 영향을 피하기 위해.

3, 스프레 방의 배기가스 부피는 적절합니다. 이것은 페인트 안개의 넘치는 것을 방지할뿐만 아니라 과도한 추출을 방지하고 페인트 활용률을 향상시킬 수 있습니다.그리고 정지풍속은 0에 따라 설계됩니다.0.3m/s~0.7m/s

4스프레이 페인팅 챔버는 젖은 페인트 안개 수집 시스템을 채택하고, 물 안개와 연료를 포함 한 공기를 혼합하여 씻고 처리합니다.잔류 페인트 안개 90% 이상 바닥 물 탱크에 떨어집니다, 공기가 배기가스 파이프로 들어가 팬에 의해 데미스터와 2차 활성 탄소로 도입됩니다.

5폭발 방지 조명은 물 커튼 캐비닛의 꼭대기에 설치되어 있습니다.

6파동판 안개 제거기라고도 알려진 안개 제거기는 가스와 액체를 분리하기 위해 산업 생산 및 산업 배기가스 배출에서 필수적인 과정입니다.많은 제품 제조 작업에서, 가스 단계에서 운반되는 안개 또는 먼지를 분리해야합니다 원활하고 효율적인 생산을 보장하기 위해. 안개 또는 먼지 입자는 매우 작습니다.기계적으로 생성된 안개 입자는 1에서0.0 ~ 150μm 지름, 응고 된 안개 입자는 0.10 ~ 30μm 지름입니다. 이러한 안개 또는 먼지를 분리하려면 높은 효율성, 낮은 저항, 최소한의 막힘,작은 설치 부지, 경제적인 운용, 안전성, 신뢰성, 그리고 운영의 편리성

응용 기능

페인트 생산 라인 엔지니어링의 응용 특성

페인팅 라인 장비는 작업 조각 표면의 페인팅 및 스프레이에 적합하며 주로 단일 또는 작은 팩 작업 조각의 페인팅 작업에 사용됩니다.그것은 매달린 컨베이어와 같은 운송 기계와 결합, 철도차 및 지상 컨베이어 운송 운영을 구성합니다.

엔지니어링 프로세스 레이아웃:

1스프레이 라인: 상부 컨베이어 체인 스프레이 乾燥 (10min, 180°C-220°C) 냉각 하부 조각

2스프레이링 라인: 상부 컨베이어 체인 (upper conveyor chain) 전기 정적 먼지 제거 (electrostatic dust removal) 프라이머 (priming) 평준화 (leveling) 상층 코트 (topcoat) 평준화 (leveling) 건조 (drying) 30분, 80°C (80°C) 냉각 (cooling)

페인트 스프레이는 주로 오일 스프레이룸과 물 커튼 스프레이룸을 포함하며 자전거, 자동차 철강 스프링 및 대형 로더의 표면 코팅에 널리 사용됩니다.