먼저, 분사

1, 분사 가장 일반적인 표면 처리, 플라스틱과 하드웨어 모두 적용됩니다. 분사 일반적으로 오일 주입, 분말 주입 등을 포함합니다. 일반적인 것은 오일 주입입니다.스프레이링 페인트는 일반적으로 페인트로 알려져 있습니다., 페인트는 樹脂, 색소, 용매 및 기타 첨가물로 구성됩니다. 플라스틱 스프레이는 일반적으로 두 가지 페인트가 있습니다.가장 투명한 표면 층은 보호 페인트라고 불립니다..

2스프레이 공정 흐름 소개:

1) 조기 청소. 전극적 먼지 제거 등

2) 상층 에 스프레이 를 뿌리십시오. 상층 페인트 는 보통 표면 의 색 입니다.

3) 얼굴 페인트 건조. 방 온도 자연 건조, 특수 오븐 건조로 나뉘어.

4) 마감 코트의 냉각. 특수 오븐 건조는 냉각이 필요합니다.

5) 보호 페인트 를 뿌리십시오. 보호 페인트 는 일반적으로 상부 페인트, 대부분 투명 페인트 를 보호 하기 위해 사용 됩니다.

6) 보호 페인트 고화.

7) QC 검사. 요구 사항이 충족되었는지 확인합니다.

3고무유

탄력 페인트, 느낌 페인트, 고무 오일이라고도 불리는 고무 기름은 이중 구성 요소의 고 탄력 느낌 페인트이며 페인트로 스프레이하면 특별한 부드러운 촉각과 고 탄력 표면 느낌을 제공합니다.고무유 의 결함 은 비싸다, 내구성 일반, 오랫동안 떨어지기 쉽습니다. 고무 오일은 통신 제품, 오디오 비주얼 제품, MP3, 휴대 전화 껍질, 장식, 레크리에이션 용품,게임 컨트롤러미용 장비 등

4UV 페인트

1) 자외선 페인트는 자외선 (Ultra-VioletRay) 의 약자입니다. 일반적인 자외선 파장 범위는 200-450nm입니다.

2) 자외선 페인트의 특성: 투명하고 밝은, 높은 강도, 빠른 고정 속도, 높은 생산 효율성, 보호 상면 페인트, 단단하고 밝은 표면을 추가합니다.

두 번째로, 수면 접착제

1, 수면 접착은 전기 화학 과정의 일종입니다, 대중적 이해는 전해질에 젖은 제품 부품을 접착 필요, 그리고 전류를 통해,유니폼 모양의 부품의 표면에 금속 퇴적물을 해결하기 위해, 밀도가 높고 금속층 표면 처리 방법을 잘 결합합니다.

2, 수면 접착 적응 재료: 가장 일반적인 것은 ABS이며, 가장 좋은 것은 가전 접착 등급 ABS이며, PP, PC, PE 등과 같은 다른 일반적인 플라스틱은 수면 접착이 어렵습니다.

일반적인 표면 색상: 금, 은, 검은, 총색.

일반적인 가전효과: 하이라이트, 매트, 안개 표면, 혼합 등

세번째, 진공 접착제

1, 진공 접착은 가전 접착의 한 종류입니다, 높은 진공 장비에서, 제품 표면에 얇은 금속 코팅의 층을 접착하는 방법.

2, 진공 접착 과정: 표면 청소-전도 정적 제거-스프레이 하부 페인트 구리 프라이머-실공 코팅-스프레이 상부 페인트 구리 상부 페인트 품질 검사 포장.

3진공 접착제의 장단점:

1) 많은 전압 플라스틱 물질이 있습니다.

2) 컬러 플래팅으로 만들 수 있습니다.

3) 전류가 플라스틱 성능을 변경하지 않습니다, 지역 전류가 편리합니다.

4) 유체 폐기물 생산을 금지하고 환경 보호

5) 비전도 진공 접착을 할 수 있습니다.

6) 플래팅 효과는 물 플래팅보다 밝습니다.

7) 진공 접착제의 생산성은 수면 접착제보다 높습니다.

단점은 다음과 같습니다.

1) 진공 접착의 결함율은 수면 접착보다 높습니다.

2) 진공 접착료의 가격은 물 접착료보다 높습니다.

3) 진공 코팅 표면이 마모에 저항하지 않고 UV로 보호되어야하며, 수면 코팅은 일반적으로 UV가 아닙니다.

4. IMD / 곰팡이 장식 기술에 대해

1. IMD의 중국어 이름: 내부 장식 기술, 또한 자유 코팅 기술로 알려져 있습니다. 영어 이름: In-MoldDecoration, IMD는 국제적으로 인기있는 표면 장식 기술입니다.표면 경화 투명한 필름, 중간 인쇄 패턴 층, 뒷 주입 층, 가운데 잉크, 제품 마찰을 만들 수 있습니다, 표면 긁히는 것을 방지,그리고 오랫동안 밝은 색을 유지할 수 있습니다 쉽게 사라지지 않습니다.

IMD 내부 장식은 비교적 새로운 자동화 생산 프로세스입니다. IMD는 기존 프로세스와 비교하여 생산 단계와 부품 해체 작업을 줄일 수 있습니다.그래서 빠른 생산은 시간과 비용을 절약, 그것은 또한 향상된 품질을 가지고 있습니다, 이미지 복잡성을 증가하고 제품의 내구성을 향상 장점, IMD) 현재 가장 효율적인 방법입니다, 그것은 필름의 표면에 인쇄됩니다,고압조각, 절단, 마지막으로, 플라스틱 양형과 결합, 2차 작업 절차와 인간의 노동 시간, 특히 뒷 조명, 다 곡선 표면의 필요에 대한 면제,모방금속, 와이어 처리, 논리적 빛 라인, 리브 간섭... 인쇄 및 페인팅 프로세스는 처리 할 수 없습니다, 그것은 또한 IMD 프로세스를 사용하는 시간입니다.

IMD 폼 인테리어 장식은 열 전송 인쇄, 분사, 인쇄, 가전 접착 및 기타 외부 장식 방법과 같은 많은 전통적인 제조 프로세스를 대체 할 수 있습니다.특히, 다양한 컬러 이미지, 백라이트 및 기타 관련 제품

물론, 모든 플라스틱 표면 장식이 IMD 과정으로 대체 될 수 없다는 점에 주목해야 합니다.IMD는 또한 물질 기술적인 병목을 가지고 있습니다., 위치 정확성, 모양 및 구부러진 간격, 도면 기울기 등) 전문 엔지니어가 분석 할 수있는 3D 지도 파일을 제공하는 특정 제품.

2, IMD는 IML, IMF 및 IMR을 포함합니다.

IML: MOULDING LABEL에 (이 주사 폼에 인쇄 된 플러시 좋은 장식 폼을 넣어, 그리고 주사 폼 잉크 층의 뒷쪽에 폼 주사,그래서 樹脂 및 잎 합성 통합 경화 폼핑 기술플라스틱 샷 내부에 플러시 인쇄.) (지장없이, 작은 곡선 표면, 2D 제품에 사용됩니다);

IMF: IN MOULDING FILM (약 IML과 동일하지만 주로 IML에 기반한 3D 처리에 사용됩니다. 플라스틱 샷 내부에 인쇄 된 폼 플러시. 참고:주류는 대부분 PC 진공 고압 주류입니다) (고밀도 제품, 3D 제품 등에 적합합니다.)

IMR: IN MOULDING ROLLER (고연에 있는 분리층에 초점을 맞추십시오.PET 필름 프린팅 에이전트 인쇄 잉크 플라스틱 잉크 및 플라스틱에 인쇄 다음 곰팡이 접착제를 열면 잉크에서 자동으로 풀릴 것입니다. 일본은 뜨거운 전송 글쓰기 또는 뜨거운 전송 인쇄라고합니다. 이 기계는 ROLL TOROLL 및 CCD 컴퓨터입니다. 그의 시트 사용자 지정 주기는 상대적으로 길고, 곰팡이 비용은 상대적으로 높습니다.기술이 출력되지 않습니다, 일본에서만.) (제품 표면 필름을 제거하여 제품 표면에 잉크만 남깁니다.)

3. IML, IMF는 IMR (표면에 얇은 필름이 남아 있는지 여부) 와 다릅니다.

IMD 제품의 장점:

1) 스크래치 저항성, 강한 부식 저항성 및 긴 서비스 수명.

2) 좋은 3차원 감각

3) 강한 먼지, 습도 방지 및 변수 저항 능력.

4) 색상 변경, 패턴 변경

5) 정확한 패턴 위치

1, 스크린 프린팅, 즉 스크린 프린팅은 오래되었지만 널리 사용되는 인쇄 방법입니다.

1) 잉크 를 스파툴라 를 사용 하여 웹 플레이트 에 적용 한다.

2) 그 다음 스크래퍼 를 사용하여 잉크 를 한쪽으로 평평 하게 한다. 이 때 잉크 는 웹 플레이트의 패턴 에 따라 피사체 에 인쇄 될 것 이며, 반복적으로 인쇄 될 수 있다

3) 인쇄 된 네트워크 플레이트는 씻어 내면 저장하고 사용할 수 있습니다.

2실크 인쇄의 응용 장소: 종이 인쇄, 플라스틱 인쇄, 목재 제품 인쇄, 유리, 세라믹 제품 인쇄, 가죽 제품 인쇄 등.

6번, 인쇄물을 옮기는 것

1, 전송 인쇄, 특수 인쇄 방법 중 하나입니다. 그것은 불규칙 외계 물체 표면에 단어, 그래픽, 이미지를 인쇄 할 수 있습니다.그리고 이제 중요한 전문 인쇄물이 되고 있습니다.예를 들어, 휴대 전화 표면의 텍스트와 패턴은 이러한 인쇄 방법과 컴퓨터 키보드,도구와 도구, 인쇄를 통해 완료됩니다.

2, 인쇄 (패드프린팅) 과정은 매우 간단합니다. 강철 (또는 구리, 열탄화) 진열, 구부러진 인쇄 헤드로 만든 실리콘 고무 물질의 사용,인쇄 머리의 표면에 잉크, 그리고 텍스트, 패턴 등을 인쇄 할 수 있도록 객체 표면을 누르십시오.

3인쇄와 스크린 프린팅의 차이점:

1) 인프린팅은 불규칙한 표면과 곡선 방사선에 적합하며 스크린 프린팅은 평면과 작은 활면에 적합합니다.

2) 태양철판에 인쇄, 젤리판으로 실크 인쇄.

3) 인쇄는 전송, 스크린 프린팅은 직접 누출입니다.

4) 이 둘의 기계적 장비는 매우 다릅니다.

일곱, 물 전송 인쇄에 대해

1, 물 전송, 일반적으로 물 디칼로 알려져, 물 용해 필름에 패턴과 패턴을 참조 하 여 물의 압력을 통해 기판으로 전송 됩니다.

2물 전송 인쇄와 IML 사이의 비교:

IML 프로세스: 패턴 위치는 정확하며 패턴 패키지 가장자리는 선택적이 될 수 있습니다 (가루 또는 뒤집어진 가방), 패턴 효과는 변동적이며 결코 희미하지 않습니다.

물 전송 인쇄: 패턴 위치가 정확하지 않으며 패턴 패키지 가장자리가 제한되어 있으며 패턴 효과는 제한되어 있습니다 (특별 인쇄 효과는 수행 할 수 없습니다).

8번, 온도 전송 인쇄에 대해

1, 뜨거운 전송은 새로운 인쇄 기술입니다, 외국에서 도입 하지만 10 년 이상. 프로세스 인쇄 방법은 두 부분으로 나뉘어집니다: 전송 필름 인쇄 및 전송 인쇄,전송 필름 인쇄 네트워크 인쇄 (300 dpi 해상도), 필름 표면에 인쇄 된 패턴, 인쇄 패턴은 풍부하고 밝은 색상, 다양하며, 작은 색상의 차이, 좋은 재생 가능성, 디자인의 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.그리고 대량 생산에 적합합니다.; 제품 표면에 필름을 옮기는 것은 잉크 층과 제품 표면을 하나의, 생생하고 아름다운 형태로 형성 한 후 제품의 품질을 크게 향상시킵니다.이 과정의 높은 기술적 내용으로 인해, 많은 재료를 수입해야 합니다.

2, 뜨거운 전송 인쇄 프로세스는 ABS, PP, 플라스틱, 나무, 코팅 된 금속 및 기타 제품 표면에 적용됩니다.열 전송 필름은 고객의 요구 사항에 따라 설계 및 생산 될 수 있습니다., 그리고 패턴은 제품 등급을 향상시키기 위해 뜨거운 압력을 통해 작업 조각의 표면에 전송 될 수 있습니다. 열 전송 인쇄 과정은 플라스틱, 화장품, 장난감,전기기기, 건축물, 선물, 식품 포장, 문구 및 기타 산업.

9번, 염료 인쇄의 열 수비메이션에 대해,

1이 방법은 전공제품과 3차원 플라스틱 제품의 표면 장식 용도로 특별히 만들어졌습니다.이 방법은 스크래치 저항성 및 제품 표면에 다른 보호를 제공 할 수 없습니다., 반대로, 그것은 쉽게 사라지지 않습니다 제공 할 수 있습니다, 심지어는 긁힌 여전히 아름다운 색상의 인쇄 품질을 볼 수 있습니다. 웹 인쇄 또는 그림과 달리,이 방법의 색 포화율은 다른 색칠 방법보다 훨씬 높습니다..

2열 수비메이션에 사용되는 염료는 재료의 표면에 약 20-30 미크론의 침투 할 수 있으므로 표면을 닦거나 긁는 경우에도 그 색은 매우 밝게 유지 될 수 있습니다.이 방법은 또한 다양한 제품에서 널리 사용됩니다.SONY의 노트북 VAIO를 포함한 이 컴퓨터는 이 방법을 사용하여 다른 색상과 표면 처리 패턴을 만들어 이 제품이 더욱 독특하고 개인화되도록 합니다.

10번, 베이킹 페인트

1, 베이킹 페인트는 페인팅 또는 페인팅을 의미합니다, 작업 조각의 자연 경화,하지만 작업 조각을 입력 페인트 방, 전기 난방 또는 먼 적외선 난방,그래서 페인트 계층 고장.

2, 베이킹 페인트와 일반 페인트의 차이점: 베이킹 페인트 후에, 페인트 층의 단단함이 더 강하고 떨어지기 쉽지 않고 페인트 필름이 균일하고 색채가 가득합니다.

3, 피아노 페인트 프로세스, 페인트 프로세스의 일종입니다, 그 과정은 매우 복잡합니다, 첫째, 페인트 바닥으로, 보드 위에 매듭을 적용해야 합니다; 매듭을 세척, 닦고 부드러운 매듭 평준화;그 다음 3-5 번 반복적으로 프라이머를 분사하고, 각 분사 시, 수 있는 샌드 페이퍼를 사용 하 고 닦아; 마지막으로, 밝은 페인트를 1-3 번 분사 하 고, 그 다음 고 온도 베이킹을 사용 하 여,페인트 계층을 고칠, 투명한 페인트 약 0.5mm-1.5mm 두께를 완화하기 위한 프라이머, 심지어 철잔 온도 60-80도 높은 온도 그것의 표면에는 어떤 문제가 없을 것입니다!

11번, 산화에 대해

1, 산화 는 천연 현상 인 산화 반응 이라고 불리는 물체 와 공기 안의 산소 사이 의 화학 반응 을 가리킨다.여기 설명 된 산화 는 하드웨어 제품의 표면 처리 과정 을 가리킨다., 이는 인공적인 통제를 통한 전기 산화 반응의 일종이며, 더 많은 애노드 산화를 적용합니다.

2, 프로세스: 알칼리 세척 - 세척 - 백화 - 세척 - 활성화 - 세척 - 알루미늄 산화 - 세척 - 염색 - 세척 - 봉쇄 - 세척 - 건조 - 품질 검사 - 저장.

3, 산화 역할: 보호, 장식, 색칠 할 수 있습니다, 단열, 유기 코팅으로 결합 힘을 향상, 무기적 덮개로 결합 힘을 향상.

4, 2차 산화: 제품의 표면에 보호 또는 무산기 방식으로, 제품을 산화 두 번, 2차 산화라고합니다.

1) 같은 제품에서 다른 색상 두 색상이 비슷하거나 다를 수 있습니다.

2) 제품 표면에서 튀어나오는 LOGO의 생산. 제품 표면에서 튀어나오는 LOGO는 스탬프 폼링 또는 2차 산화로 얻을 수 있습니다.

12, 기계적 유선 도출에 관한

1, 기계적 도면은 기계적 가공 과정을 통해 제품의 표면 마찰의 흔적을 처리합니다. 기계적 도면은 직선, 무질서한 선, 스레드,물결, 그리고 태양 라인

2- 기계적 도면을 위한 재료:

1) 기계적 와이어 드래잉은 하드웨어 제품의 표면 처리 과정에 속합니다.

2) 플라스틱 제품은 직접 기계적 인 도면을 할 수 없습니다. 물 접착 후 플라스틱 제품은 기계적 인 도면을 통해 곡물을 얻을 수 있지만 코팅이 너무 얇지 않습니다.그렇지 않으면 나쁜 것을 당기는 것이 쉽습니다..

3) 금속 물질 중 가장 일반적인 기계적 도면은 알루미늄과 스테인레스 스틸입니다. 알루미늄의 표면 경화와 강도는 스테인레스 스틸보다 낮기 때문에,기계적 도영의 도영 효과는 스테인레스 스틸보다 낫습니다..

4) 다른 하드웨어 제품

13번, 라디움 조각에 대해

1레이저 조각 또는 레이저 표시로도 알려진 라디오 조각은 광학적 원리로 표면 처리를하는 과정입니다.

2, 방사성 조각 응용 장소: 방사성 조각 거의 모든 재료에 적응, 하드웨어, 플라스틱은 일반적으로 사용되는 분야입니다.유리, 돌, 크리스탈, 아름다운 저항, 종이, 두 가지 색상 판, 알루미나, 가죽, 플라스틱, 에포시 樹脂, 폴리에스터 樹脂, 스프레이 금속 등.

3레이저 그림과 기계 그림의 차이점:

1) 기계적 그림은 기계적 처리 방식으로 만들어지며 레이저 그림은 레이저의 빛 에너지를 통해 연소됩니다.

2) 상대적으로 말하자면 기계적 도면 곡물은 매우 명확하지 않지만 레이저 도면 곡물은 명확합니다.

3) 기계적 그림 표면 접촉은 다섯 개의 웅덩이와 웅덩이 감각을 가지고 있으며, 레이저 그림 표면 접촉은 웅덩이와 웅덩이 감각을 가지고 있습니다.

열네, 높은 빛 절단 가장자리에 대해

높은 절단 가장자리는 밝은 기울기 가장자리의 원을 가진 하드웨어 제품의 가장자리에 고속 CNC 기계로 절단됩니다.

1) 하드웨어 제품의 표면 처리 과정

2) 금속 재료 중 가장 일반적으로 사용되는 가벼운 절단 가장자리는 알루미늄입니다. 알루미늄 물질은 상대적으로 부드럽고 절단 성능이 뛰어나기 때문에,매우 밝은 표면 효과를 얻을 수 있습니다..

3) 높은 처리 비용, 일반적으로 금속 부품의 가장자리 절단에 사용됩니다.

4) 휴대전화, 전자 제품 및 디지털 제품이 널리 사용되고 있습니다.

15꽃 한 덩어리

1, 팩 플라워는 기계적 가공을 통해 제품 표면에 곡물을 자르는 방법입니다.

2꽃 팩 투여 장소:

1) 하드웨어 제품의 표면 처리 과정

2) 제품 라벨 또는 회사 로고 위에 있는 금속 명판에는 기울어진 또는 직선 된 실크 스트라이프가 있습니다.

3) 하드웨어 제품의 표면에 명백한 깊이를 가진 일부 선.

16번, 모래사장이

샌드블래싱은 고속 모래 흐름의 충격 효과를 사용하여 매트릭스 표면을 청소하고 거칠게하는 과정입니다. 압축 공기를 사용하여 고속 제트 빔을 형성하면 분출 (사리 광석,쿼츠 모래, 다이아몬드 모래, 철 모래, 하이난 모래) 가 경사 물질의 충격의 모양 또는 모양의 표면 표면,작업 조각의 표면은 청결과 다른 거칠성을 얻을, 작업 조각 표면의 기계적 특성을 개선하여 작업 조각의 피로 저항력을 향상시키고, 그 사이에 접착력을 증가시킵니다.코팅의 내구성을 연장합니다, 또한 페인트와 장식의 흐름을 위해 유익합니다.

2모래 분출의 적용 범위

1) 작업 부품을 코팅, 작업 접착 전처리 블래스팅은 작업 부품 표면 경화 피부를 모든 더러운 제거, 그리고 작업 부품 표면의 기초를 설정 할 수 있습니다 매우 중요한 공식 (즉,보통 소위 '발'입니다), 그리고 각기 다른 곡물 크기의 가열을 변경하고, 각기 다른 거칠성을 달성하고, 작업 조각과 코팅, 코팅의 조합을 크게 향상시킬 수 있습니다.또는 접착력을 더 단단하게 만들 수 있습니다더 좋은 품질입니다.

2) 양털, 작업 부품을 청소하고 닦는 열 처리 모래 블래싱은 모든 더러운 (산화, 기름 잔류와 같은) 가 casting, 작업 부품 표면의 열 처리 청소 할 수 있습니다.그리고 작업 조각 표면 닦는 작업 조각의 완성도를 향상, 균일한 금속 색상을 가진 작업 조각을 만들 수 있습니다, 작업 조각의 외모를 더 아름답고 잘 보이게 만듭니다.

3) 부러 청소 및 표면 장식 모래 분쇄는 작업 조각 표면의 작은 부러를 청소하고 작업 조각의 표면을 더 부드럽게 만들고 부러의 피해를 제거 할 수 있습니다.작업 조각의 품질을 향상그리고 모래 분출은 작업 조각 표면의 접점에서 매우 작은 둥근 구석을 만들 수 있습니다. 그래서 작업 조각은 더 아름답고 더 정확하게 보입니다.

4) 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다. 기계적 부품은 모래 벼룩으로 만들어지며 부품 표면에 균일하고 미묘한 웅덩이 및 웅덩이 표면을 생성 할 수 있습니다.윤활유가 저장되도록, 윤활 조건을 개선하고 노이즈를 줄이면서 기계의 사용 수명을 향상시킵니다.

5) 일부 특수 용도 작업 부품을 위해 모래 블래싱은 다른 반사 또는 하위 빛을 달성하기 위해 임의로 이루어질 수 있습니다.목재 가구 표면 매트, 유리가 된 유리 표면의 패턴, 그리고 천 가공 표면 등.

부식에 대해

1, 훼손은 훼손 조각이며, 금속 표면 패턴이나 텍스트에 사소한 재료의 사용을 의미합니다.

2- 진열의 응용 및 생산 연구소:

1) 하드웨어 제품의 표면 처리 과정

2) 표면을 장식하고, 금속 표면에 더 섬세한 패턴과 단어를 만들 수 있습니다.

3) 부식 가공으로 인해 작은 구멍과 굴레가 발생할 수 있습니다.

4) 곰팡이 침식 곡물 물식 꽃

닦는 것에 대해

1, 다른 도구 또는 방법의 사용으로 닦는 작업 조각의 표면에 밝은 치료, 주요 목적은 부드러운 표면 또는 거울 반짝이는 것을 얻는 것입니다,때로는 반짝이는 것을 없애기 위해 사용되기도 합니다..

2, 일반적으로 사용되는 닦는 방법은 다음과 같은 몇 가지가 있습니다: 기계 닦기, 화학 닦기, 전해질 닦기, 초음파 닦기, 유체 닦기,자기 밀링 및 롤링.

3닦기 사용 장소:

1) 일반적으로 말해서, 어떤 표면도 빛나는 제품을 필요로 합니다.

2) 플라스틱 제품은 직접 닦는 것이 아니라 닦기 도구를 닦는 것입니다.

19살, 화강색에

1금속판 을 뜨겁게 뜨고, 금속판 을 엽지 를 부착 하여 금색 문장 이나 패턴 을 인쇄 한다.핫 스탬핑 필름 및 포장 산업의 급속한 발전으로, 알루미늄 스탬핑의 적용은 점점 더 광범위합니다.

2, 브론징 프로세스는 열 압력 전송의 원칙을 사용하여 알루미늄 전화 화학 인쇄에서 알루미늄 층을 기판 표면에 특수 금속 효과를 형성합니다.화강화에 사용되는 주요 재료는 전기 화학 알루미늄 필름이기 때문에, 그래서 녹조는 또한 전기 화학 알루미늄 핫 스탬핑이라고합니다. 전기 화학 알루미늄 포일은 일반적으로 여러 층의 재료로 구성되며 기판은 종종 PE입니다.다음으로 분리 코팅, 색상 코팅, 금속 코팅 (알루미늄 접착) 및 접착 코팅.

기본 프로세스는 압력 상태입니다. 알루미늄 스탬핑 플레이트, 기판 압력, 알루미늄 전기화 가열실리콘 빔의 열 녹는 점성이 작습니다., 그리고 열 녹음 후 특수 열 접착 viskosity 증가, 알루미늄 계층과 전기 화학 알루미늄 기반 필름을 제거하는 동시에 기판에 전송합니다.압력이 없어지면, 접착제는 빠르게 냉각되고 굳어지고 알루미늄 층은 열 스탬핑 과정을 완료하기 위해 기판에 단단히 붙입니다.

3화강은 주로 두 가지 기능을 가지고 있습니다. 하나는 표면 장식이며 제품의 부가가치를 향상시킬 수 있습니다.스탬핑 및 스탬핑 기술과 같은 다른 처리 방법의 조합은 제품의 강력한 장식 효과를 나타낼 수 있습니다.: 두 번째는 제품 고 위조 방지 성능을 제공, 예를 들어 홀로그램 위치 사용 핫 스탬핑 상표 로고.아름다운, 밝은 색상과 눈부신 색상, 착용 저항, 날씨에 저항. 현재, 인쇄 된 담배 라벨에 녹화 과정의 적용 85% 이상을 차지합니다. 그래픽 디자인에서,화강색은 마무리 지점 역할을 하고 디자인 주제를 강조할 수 있습니다, 특히 상표 및 등록 된 이름의 장식용 용도로.

무리를 모는 것

Plt는 항상 장식 기능이 있다고 간주되지만 실제로는 많은 장점이 있습니다. 예를 들어 보석 상자, 화장품에서는 보석과 화장품을 보호해야합니다.그것은 또한 응축의 효과를 방지하고 따라서 자동차 팩에 사용될 것입니다.제가 상상할 수 있는 가장 창의적인 두 가지 용도는 세라믹 식기, 그리고 다른 하나는 Miele의 진공청소기입니다.

21장식의 바깥에 있는 곰팡이에 대해

외장 장식은 종종 다른 독립적인 과정이 아닌 폼의 확장으로 간주됩니다. 휴대 전화의 외부 층은 천으로 덮여 있습니다.특수효과를 만들어내기 위해서는 뛰어난 기술이 필요해더 중요한 것은 추가적인 수동 후처리 없이 직접 곰팡이 위에 만들어질 수 있다는 것입니다.

22, 자기 복구 코팅에 대해

1이 코팅은 마법 같은 자기 복구 능력을 가지고 있습니다. 표면이 작은 긁힘이나 미세한 선이 있을 때, 온도 소스가 있는 한 표면은 스스로 흉터를 복구합니다.원칙은 고온 환경에서 폴리머 재료의 유동성 증가를 사용하는 것입니다이 표면 처리는 유연성을 위해 전례 없는 보호 케이스를 제공합니다.

일부 자동차의 보호는 매우 좋습니다. 특히 우리가 햇빛에 차에 주차 할 때, 표면의 코팅은 자동으로 작은 얇은 선이나 긁힌 부분을 복구하기 시작합니다.가장 완벽한 표면을 제시합니다..

2관련 응용 프로그램: 신체 부위를 보호하는 것 외에도 미래의 건물 표면에 적용될 수 있습니까?

23, 방수 코팅에 대해

1, 전통적인 방수 코팅은 아름다운 것이 아니라 물체의 표면 특성을 변화시키는 필름 층으로 덮어야합니다.P2I는 나노 방수 코팅을 발명했습니다.이 코팅의 두께가 나노미터이기 때문에, 이 코팅의 두께는,겉보기에는 거의 눈에 띄지 않습니다. 이 방법은 다양한 재료와 기하학적 모양, 심지어 일부 복잡한 모양에도 적합합니다.여러 재료와 결합하여 P2I에 의해 방수 층으로 성공적으로 코팅 할 수 있습니다..

2관련 응용 프로그램: 이 기술은 전자 제품, 의류, 신발 등에 대한 방수 기능을 제공 할 수 있습니다. 의류의 지퍼와 전자 제품의 관절을 포함하여 코팅 할 수 있습니다.다른 것, 실험실 정밀 기기 및 의료 장비를 포함하여, 또한 방수되어야 합니다. 예를 들어, 실험실 방울기는 액체의 부착을 방지하기 위해 펌핑 기능을 갖추어야 합니다.그래서 액체의 양은 정확하고 온전합니다.