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회사 뉴스
굴착 및 리밍 가공 프로세스 전문 지식
1. 굴착 과정의 기본 개요
굴착은 기계 제조에서 고체 작업 조각에 구멍을 가공하는 가장 기본적이고 필수적인 기본 과정입니다.그것은 거의 모든 구멍 처리 작업에 대한 초기 절차로 사용됩니다기존의 산업 가공에 있어서,뚫림의 표준 처리 지름은 일반적으로 80mm 이하로 제한됩니다.이 과정은 탄소 철강, 합금 철강, 알루미늄 합금, 구리, 플라스틱 및 엔지니어링 樹脂 물질을 포함하여 다양한 금속 및 비 금속 고체 물질에 널리 적용됩니다.그리고 자동차 제조에 널리 사용됩니다., 기계 장비 생산, 항공 우주, 하드웨어 처리 및 곰팡이 제조 산업.
실제 산업 생산에서, 굴착 작업은 절단 도구와 작업 조각의 상대적 운동 상태에 따라 두 가지 주요 처리 방식으로 나뉘어집니다.고정된 작업 부품을 가진 굴착기 회전그리고고정된 드릴 비트와 함께 작업 조각 회전이 두 가공 방법은 다른 운동 원칙, 적용 가능한 장비, 가공 특성 및 가공 오류 형태가 있습니다. 이는 차원 정확성에 직접 영향을 미칩니다.기하학적 허용, 그리고 처리 된 구멍의 표면 품질.
2두 개의 코어 드릴링 모드와 오류 특성
2.1 굴착자 회전 (작품 고정)
이 처리 방식은 작업 조각이 단단히 클램프되어 처리 장비의 작업판에 고정된다는 것을 의미합니다.그리고 구멍 가공을 완료하기 위해 축적으로 먹이는 동안 절단하기 위해 높은 속도로 굴레 비트 회전그것은 산업 가공에서 가장 일반적인 드릴링 방법이며, 주로 수직 드릴링 기계, 방사선 드릴링 기계, 벤치 드릴링 및 가공 센터와 일치합니다.
이 작업 모드에서, 주요 오류는 도구의 기울기 때문에 발생합니다. 굴착기의 절단 가장자리의 비대칭적인 마모, 가늘한 굴착기의 전체 경직성이 충분하지 않기 때문에,불일치한 도구 깎기 정확성이 오류의 전형적인 처리 결함은 가공 중에 불규칙한 절단 저항이 있기 때문에 높은 속도 회전 및 공급 과정에서 굴착되기 쉽다.가공 구멍의 중앙 선은 왜곡되거나 비정형이 될 것입니다.그러나, 굴지의 회전 절단 상태에 의해 영향을 받는, 굴지의 절단 범위는 고정되어, 그래서구멍 지름은 기본적으로 높은 차원 안정성으로 변하지 않습니다.
2.2 작업 조각의 회전 (부문 고정)
이 처리 모드는 굴착기가 고속으로 회전하기 위해 장비의 스핀들 위에 고정되어 있고, 작업 조각이 회전하기 위해 고속으로 회전하는 상태를 의미합니다.도는 구멍 처리를 실현하기 위해 축적 공급 절단을 수행하는 동안그것은 주로 턴, 수평 굴착 기계 및 특수 회전 구멍 가공 장비에 적용되며 샤프트 부품, 수갑 부품 및 회전 워크 피스의 구멍 가공에 적합합니다.
굴착기 회전 모드와 달리, 이 처리 방법에서 굴착기 기울기가 발생하면 오류 프레젠테이션 형태는 완전히 반대됩니다.회전 작업 조각은 항상 안정적인 회전 센터를 유지할 수 있습니다, 그래서가공 구멍의 중앙 선은 절대적으로 똑바로 유지뛰어난 기하학적 직렬성으로. 그럼에도 불구하고 굴지의 기울기는 실제 절단 반지름을 변경하여구멍 지름의 통제되지 않은 확장, 크기의 허용 오류가 증가하고 구멍의 직경 일관성이 떨어집니다.
3. 굴착 처리 오류의 근본 원인은
굴착 처리에서 기하학 및 차원 오류는 단일 요인에 의해 발생하지 않습니다. 그러나 도구 성능, 장비 정확성, 처리 기술,그리고 운영 조건주요 영향을 미치는 요인은 다음과 같이 요약됩니다.
- 도구 요인: 굴지의 절단 가장자리의 비대칭적 마모, 자격을 갖춘 도구 깎기 정밀성, 날씬한 굴지의 불충분성, 도구 칩의 칩 또는 접착부적절한 도구 선택 및 작업 조각 재료와 일치.
- 장비 요인: 장비 스핀드의 과도한 유출, 가이드 레일의 적당한 직선성, 작업판의 적당한 클램핑 안정성 및 전송 메커니즘의 노화 정밀성.
- 공정 요인: 절단 속도와 공급 속도의 불합리한 일치, 가공 중에 충분한 냉각 및 윤활, 칩 제거 효과의 약화, 뚫기 전에 사전 배치 과정의 부재.
- 클램핑 요인: 고속 절단 중 불안정한 작업 조각 클램핑, 부정확한 위치 기준 및 작업 조각 진동.
4- 리밍 과정의 기본 소개
리밍은 사전 뚫린 바닥 구멍에 수행되는 반 완성 및 마무리 과정이며 정밀 구멍 가공에서 필수적인 2차 처리 절차입니다.reaming의 핵심 목적은 적절하게 개열을 확장하는 것입니다, 미리 제조 된 구멍의 기울기 및 불평등과 같은 기하학적 오류를 수정하고 구멍의 차원 정확도를 향상시키고 구멍 벽의 표면 거칠성을 줄입니다.기계 부품의 조립 및 일치 요구 사항을 충족시키기 위해.
표준 산업 처리에서, 리밍의 단면 가공 면적은 일반적으로 0.25mm에서 1mm 사이로 제어되며, 전체 가공 면적은 0.5mm에서 2mm입니다.구멍의 차원 정확도는 IT8에서 IT10 등급에 도달 할 수 있습니다.일반적으로 사용되는 처리 도구에는 표준 리머, 대조리 리머 및 조절 가능한 리머가 포함됩니다.정밀공정을 위해 적합한 표준 구멍, 계단 구멍, 그리고 대저하 구멍.
5펌프 및 리밍에 대한 표준 운영 핵심 포인트
- 가공 전 위치: 정식 뚫기 전에, 뚫기 비트 오차를 피하고, 위치 정확도를 향상시키고, 구멍의 편향을 효과적으로 방지하기 위해 작업 조각 표면에 중앙 위치 구멍을 뚫고.
- 도구 경직성 최적화: 가능한 한 드릴 비트와 리머의 연장 길이를 제어하고 도구 진동과 굴곡을 줄이고 절단 과정의 안정성을 보장합니다.
- 합리적인 매개 변수 설정: 각기 다른 작업 조각 재료와 도구 사양에 따라 일치하는 절단 속도와 공급 속도를 선택합니다.원활한 칩 제거를 보장하기 위해 깊은 구멍을 뚫는 동안 적절하게 공급 속도를 줄여.
- 냉각 및 윤활 보증: 냉각, 윤활, 칩 제거 및 항 산화, 도구 마모를 줄이고 구멍 벽 처리 품질을 향상시키기 위해 처리 재료에 따라 특수 절단 액체를 선택하십시오.
- 바닥 구멍 품질 관리: 구부리기 전에, 미리 뚫린 바닥 구멍의 표면이 매끄럽고 개도 오류가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.바닥 구멍의 품질이 좋지 않아 인한 2차 처리 결함을 피하기 위해.
6산업용 응용 및 공정 선택 원칙
굴착은 구멍 가공에 필요한 원형 굴착 과정으로, 구멍의 기본 구조를 형성하는 작업을 수행합니다.reaming은 구멍의 정확성과 표면 품질을 최적화하기위한 핵심 반 완성 과정입니다.실제 생산에서 작업 조각 구조, 구멍 정확성 요구 사항, 팩 생산량 및 장비 조건에 따라 합리적인 처리 모드를 선택해야합니다.
평형 구멍의 직선성 요구 사항이 낮고 차원 안정성 요구 사항이 높을 때, 드릴 비트 회전 처리 모드를 채택 할 수 있습니다.정밀 일치 구멍에 대한 구멍 중앙 직선성과 조립 코아시아성에 대한 엄격한 요구 사항, 작업 조각 회전 처리 모드가 선호되며, 재림 프로세스는 마무리 작업을 위해 일치합니다.표준화 된 드릴링 및 리밍 프로세스 구성은 처리 결함을 효과적으로 줄일 수 있습니다., 제품의 자격률을 향상시키고 후속 처리 및 수정 비용을 줄입니다.기계 제조업의 고 효율성 및 고 정밀 구멍 가공의 핵심 보증입니다..
선술집 시간 : 2026-05-19 10:21:30
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