베어링은 기어박스의 가장 중요한 움직이는 부분 중 하나이며, 그 상태는 기어박스의 성능과 서비스 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다.베어링 손상은 종종 기어박스 고장의 주요 원인입니다롤러 경로 껍질 벗기, 홀더 부러움, 불충분 윤활 및 기타 문제를 포함합니다.기어박스의 안정적인 작동을 보장하기 위해 레이어 초기 손상 신호를 식별하는 것이 중요합니다..

1베어링 손상의 주요 유형

(1) 롤링 도로 껍질 벗기

롤러 벗기는 것은 일반적으로 재료 피로 또는 불량 윤활성화로 인해 발생하는 베어링의 일반적인 장애 형태입니다. 베어링 롤러 스포프가 발생하면비정상적인 진동으로 인해 금속 잔해가 변속기에 들어갈 수 있습니다..

(2) 홀더가 깨지는 경우

받침대 는 롤링 보디 를 롤링 작업 도중 안내 한다. 받침대 가 부서지면, 롤링 보디 는 롤링 보디 를 놓아 놓을 수 있으며, 이로 인해 롤링 보디 가 비정상적 으로 작동 하거나 심지어 고착 될 수도 있다.

(3) 불충분한 윤활

윤활유 필름의 손상은 굴지의 마찰과 마모를 악화시키고 과열 현상을 유발하며 굴지의 피로 손상을 가속화합니다.일반적인 원인 중 하나는 윤활유의 악화입니다., 기름의 양이 충분하지 않거나 윤활유가 도로에 막혀 있습니다.

(4) 불순물 오염

윤활유에 섞인 금속 입자, 먼지 및 다른 불순물은 베어링 롤 경로의 마모를 악화시키고 사용 수명에 영향을 줄 것입니다.

2부상을 당하는 초기 경고 방법

부작용이 발생하기 전에 이상 현상을 발견하기 위해서는 적절한 모니터링과 진단 방법이 중요합니다.

(1) 진동 모니터링

진동 모니터링은 베어링 상태 검출의 일반적인 수단입니다. 베어링의 작은 손상을 식별 할 수 있습니다. 그러나 많은 기어박스에는 온라인 진동 센서가 장착되어 있지 않습니다.그래서 작동 진동 상태를 얻는 것은 불가능합니다.

(2) 온도 감지

류링 손상의 전형적인 신호는 온도의 이상적인 상승입니다.기어박스의 베어링 부분에 온도 라벨을 붙여 색상의 변화에 의해 베어링이 과열되었는지 여부를 결정 할 수 있습니다.

(3) 윤활유 검사

It is an important method to identify the early damage of bearing to check the pollution situation of gearbox lubricating oil regularly and observe whether it contains metal wear particles or abnormal oxides.

3수동 검사 방법 (복합 센서 없이)

온라인 진동 감지 또는 고정도 센서가 없으면 수동 방법을 사용하여 베어 상태 평가를 수행 할 수 있습니다.

✅ 윤활유 흑색 검사: 윤활유가 흑색 된 것으로 확인되면 과도한 베어 마모 신호가 될 수 있습니다.수동으로 끌고 기어박스 입력 샤프 위로 아래로 밀어 베어링 클리어런스를 감지 하 고 베어링이 비정상적인지 판단.✅ 출력 샤프트 베어링 검사: 출력 샤프트 베어링의 상태를 평가하기 위해 변속기 상자를 앞뒤로 축적으로 밀어줍니다.

4- 운용에서 베어링 모니터링의 적용

기어박스 배달 후, 운영자는 일반적으로 기어박스가 안정적으로 작동하는지 확인하기 위해 정기적인 모니터링을 수행합니다.

✅ 온도 모니터링: 온도 라벨을 통해 이상 온도 현상이 발견됩니다.

✅ 윤활유 분석: 입자 함량을 검출하기 위해 윤활유 샘플을 정기적으로 채취합니다.