우수한 경화 저항성, 높은 강도 및 좋은 처리 성능으로 인해 스테인레스 스틸 소재는 화학 산업, 건설,식품 가공 및 의료 장비 및 기타 분야그러나 스테인레스 스틸 의 생산, 가공 및 운송 도중, 그러한 표면 은 산화물, 강성, 용접 점 및 다른 불순물 이다.

이 오염 물질들은 스테인리스 스틸의 외모에 영향을 줄 뿐만 아니라, 또한 그 부식 저항성을 감소시킬 수 있습니다.비클링 패시베이션 과정은 표면 오염 물질을 제거하고 밀도가 높은 보호 필름의 단일 층을 형성함으로써 스테인리스 스틸 재료의 성능을 크게 향상시킵니다.이 논문에서는 비클링 패시베이션 과정의 기본 원칙과 목적을 상세히 소개하고, 스테인리스 스틸 재료의 성능에 미치는 영향을 분석합니다.그리고 스테인리스 스틸 재료의 응용에 중요한 역할을 논의하고 실질적인 응용에서 관심과 최적화 방법을 필요로하는 문제.

비클링 패시베이션 프로세스는 스테인리스 스틸의 일반적인 표면 처리 기술입니다. 비클링의 주요 목적은 산화질 층, 강성,스테인리스 스틸 표면에 있는 용접 슬래그 및 다른 오염물질산성 세탁은 효과적으로 이 표면 불순물을 해소하고 제거하여 스테인레스 스틸 표면을 금속의 원래 상태로 복원 할 수 있습니다.이 단계는 스테인리스 스틸 표면 처리에 좋은 기초를 제공하고 후속 패시베이션 처리에 깨끗한 표면을 제공합니다..

비활성화는 비닐화 후의 단계이며, 주 목적은 스테인리스 스틸의 표면에 보호 산화물 필름의 층을 형성하여 부식 저항성을 향상시키는 것입니다.화학적 처리, 주로 크롬 산화물로 구성된 스테인레스 스틸의 표면에 가속화 필름의 얇은 층이 생성됩니다.산성 매체 (산소와 물과 같은) 와 금속 매트릭스의 직접 접촉을 효과적으로 차단할 수 있습니다., 따라서 스테인리스 스틸의 부식 저항성을 크게 향상시킵니다.

비클링 패시베이션 과정이 스테인리스 스틸의 특성에 미치는 영향은 주로 다음과 같은 측면으로 반영됩니다.

부식 저항성: 비클링은 스테인리스 스틸 표면에서 오염 물질과 산화질 층을 제거하고, 비화화로 깨끗한 금속 표면에 밀도가 높은 산화질 필름을 형성합니다.이 필름은 효과적으로 환경에서의 부식 물질을 차단하고 스테인리스 스틸 매트릭스를 침식하는 것을 막을 수 있습니다., 따라서 스테인리스 스틸의 부식 저항성을 크게 향상시킵니다.

기계적 특성: 비클링 및 비화 과정 또한 스테인리스 스틸의 기계적 특성에 어느 정도 영향을 미칩니다.비록 비클링 과정 자체는 스테인리스 스틸의 경도에 거의 영향을 미치지 않지만, 패시베이션 필름의 형성은 스테인레스 스틸 표면의 경직도를 높이고 경사 저항과 마모 저항을 향상시킬 수 있습니다.소각은 또한 가공 과정에서 열 스트레스 농도 지점을 제거 할 수 있습니다., 스테인리스 스틸의 전체 기계적 특성 및 구조적 안정성을 향상시킵니다.

표면 품질: 오마르는 스테인레스 스틸 표면의 결함과 더러운 것을 제거하여 표면을 더 부드럽고 균일하게 만들 수 있습니다.이 개선은 스테인리스 스틸의 외관 품질을 향상시킬 뿐만 아니라또한 깨끗한 표면은 코팅, 접착제,또는 표면 처리 재료의 다른 더 나은 고정.

예를 들어 화학 공장을 예로 들자면, 생산 과정에서 많은 수의 스테인레스 스틸 파이프와 장비를 사용하지만, 부식 물질에 장기적으로 노출되기 때문에,스테인리스 스틸 표면은 점진적으로 rust 및 부식 현상이 나타납니다이 문제를 해결하기 위해 공장에서는 스테인리스 스틸 파이프 및 장비의 표면을 비클링 패시베이션 프로세스를 채택합니다.치료 후, 스테인레스 스틸 표면의 오염 물질과 노화는 완전히 제거되어 밀도가 높은 패시베이션 필름을 형성합니다. 이것은 스테인레스 스틸의 부식 저항성을 크게 향상시킬뿐만 아니라하지만 장비의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄입니다..

실제 적용에서, 비클링 비화 과정은 다음의 사항을 필요로 합니다.

적당한 오마리 용액을 선택하십시오: 각종 스테인레스 스틸에는 다른 오마리 용액과 농도가 필요합니다.스테인리스 스틸의 구성에 따라 적절한 비클링 용액을 선택해야합니다., 산화층의 종류 및 예상 처리 효과

피클링 시간 및 온도 조절: 너무 긴 피클링 시간 또는 너무 높은 온도는 재료 표면의 과도한 부식으로 이어질 수 있습니다.너무 짧은 시간이나 너무 낮은 온도가 치료 효과에 영향을 줄 수 있습니다.재료 종류와 마찰 용액 농도에 따라 적절한 마찰 시간과 온도를 제어해야 한다.

적시에 중화 및 청소: 비닐화 한 후 중화 처리 즉시, 산 잔류는 중성으로 중화되고 물로 철저히 씻어야합니다.모든 산성 및 알칼리성 물질을 제거하여 후속 소화 및 표면 처리를 피하도록 보장합니다..

패시베이션 프로세스를 최적화합니다.균일하고 밀도가 높은 패시베이션 필름의 형성을 보장하기 위해 패시베이션 과정에서 적절한 패시베이션 용액 농도와 시간을 제어해야합니다.동시에, 전해질 수소화와 같은 첨단 장비와 기술이 수소화 효과를 향상시킵니다.

폐기물 액체 처리를 강화합니다. 비클링 패시베이션 과정에서 생성 된 폐기물 액체는 많은 양의 산성 물질과 금속 이온을 포함합니다.환경오염을 방지하기 위해 관련 환경법령과 규정에 따라 처리되어야 합니다..

중요한 스테인리스 스틸 표면 처리 기술로,비클링 패시베이션 과정은 표면 오염 물질을 제거하고 밀도가 높은 보호 필름의 단일 층을 형성함으로써 스테인리스 스틸 재료의 성능을 크게 향상시킵니다.실제 적용에서 적절한 오름 용액을 선택하고 오름 시간과 온도를 제어하고, 적시에 중화 및 청소하는 문제에 주의를 기울여야합니다.비활성화 프로세스의 최적화 및 폐기물 액체 처리 강화과학적인 운영과 관리를 통해, 비클링 비활성화 과정은 스테인레스 스틸 재료의 적용에 대한 더 신뢰할 수 있고 경제적인 솔루션을 제공할 것입니다.