산업 지식: 전압 처리 과정 및 표면 처리 기술
전압은 하드웨어, 자동차, 전자제품, 항공우주, 가전제품, 고정제품 및 기계 부품에 널리 적용되는 핵심 표면 수정 기술입니다.전해질성 적산화 반응을 이용하여, 금속 이온은 접착 용액에서 감소되어 작업 조각의 표면에 퇴적되어 균일하고 밀도가 높고 잘 붙는 금속 또는 합금 코팅을 형성합니다.이 과정은 근본적으로 제품의 성능을 향상시킵니다., 부식 저항성, 마모 저항성, 전기 전도성, 용접성, 외관 장식 및 반사 특성을 포함하여.아래는 주류 전류 가공 과정에 대한 상세한 전문적인 소개입니다, 특성, 응용 및 품질 관리 표준.
1진크 전자기
주황 접착은 탄소 강철 부품의 가장 경제적이고 널리 사용되는 항성화 표면 처리입니다.진크 는 대기 환경 에서 안정적 인 비활성화 필름을 형성 하는 상대적으로 활성 금속 이다, 기본 재료에 대한 희생 안도 보호를 제공합니다.
비활성화 외모에 따라 분류
흰색 진크 비활성화: 깨끗한 은색 하얀 외관, 간단한 과정, 저렴한 비용. 중립 염소 스프레이 테스트는 일반적으로 6~12 시간 동안 지속되며, 부식 저항성이 상대적으로 낮습니다.일반적으로 저급 고정 장치에 사용됩니다., 전자 껍질, 일반 하드웨어.
파란색/백색 진크 비활성화: 밝은 파란색-백색 반짝임, 8~24시간에 달하는 경화 저항성 향상. 소비자 전자제품, 소형 도구 및 내부 기계 부품에서 인기가 있습니다.
컬러 진크 패시베이션 (영색 노란색): 중립 염분 스프레이에서 48~96시간 이상 지속되는 뛰어난 부식 저항성. 자동차 차체 부품에 널리 사용된다.외관 고정장치, 건설 하드웨어 및 고강도 구조 부품.
블랙 패시베이션: 매트 블랙 외관, 좋은 시각 일관성, 광학 장비, 자동차 인테리어 및 장식 구조 구성 요소에 적합합니다.
절차 설명서
고강성 강철, 스프링 및 얇은 벽 부품은 지연된 골절을 방지하기 위해 접착 후 수소 부러짐 제거 구리를 필요로합니다.구리 및 구리 합금 물질은 수소 제거가 필요하지 않습니다.코팅 두께는 일반적으로 5 ~ 15μm 사이입니다. 두꺼운 코팅은 소금 스프레이 성능을 크게 확장합니다.
2크롬화
크롬 접착제는 장식용 크롬 접착제와 단단한 크롬 접착제로 크게 두 가지로 나뉘며, 둘 다 밝은 은색 흰색 반짝임과 높은 경화로 유명합니다.
장식용 크롬 접착
매우 얇은 코팅 두께, 보통 0.1~0.3μm에 불과합니다. 부식 저항성을 보장하기 위해 항상 복층 복합 코팅, 일반적으로 구리-니켈-크롬 시스템에 적용됩니다.이 구조는 뛰어난 밝기를 제공합니다, 강한 접착력, 그리고 효율적인 경화 보호, 자동차 외관 부품, 욕실 장착장치, 가구 하드웨어, 그리고 장식용 액세서리에 이상적입니다.코팅은 탁월한 표면 경직성 및 스크래치 저항성을 제공합니다..
단단한 크롬
일반적으로 두께가 2~50μm 또는 그보다 더 큰 기능 엔지니어링 코팅. 매우 높은 표면 경화 (900~1200 HV), 뛰어난 마모 저항,낮은 마찰 계수, 열 저항성. 그것은 수압 실린더, 엔진 피스톤, 폼, 변속 셰프트, 밸브 및 마모 구성 요소에 널리 사용됩니다. 단단한 크롬은 알칼리, 질소산,그리고 유기 용매이지만 염화수소와 뜨거운 농축 황산에 녹는포스트-플래팅 밀폐 처리는 부식 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3니켈 접착
니켈 접착은 높은 강도, 좋은 닦을 수성 및 강한 진식 저항성을 가진 다재다능한 과정입니다.그것은 종종 접착력 및 부식 보호를 강화하기 위해 다층 접착 시스템에서 중간 층으로 사용됩니다..
주요 유형
밝은 니켈: 부드럽고 거울 같은 표면, 우수한 장식 성능, 일반적으로 가전화 제품의 상단층 또는 중단층에 사용됩니다.
반 밝은 니켈: 내장 스트레스가 낮고, 유연성이 좋으며, 다층 니켈 시스템에서 전반적인 부식 저항성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
둔한 니켈: 매트 회색 표면, 닦기 쉽습니다. 주로 프라이머 코팅으로 사용됩니다.
진주 니켈 / 사틴 니켈: 밝고 둔한 사이에 부드럽고 우아한 광택, 고급 욕실 제품, 문 손잡이 및 소비자 전자제품에 널리 사용됩니다.
블랙 니켈: 균일한 검은색 외관, 주로 광학 기기 및 낮은 빛 반사를 필요로하는 장식 부품에 사용됩니다.
응용 특성
니켈 코팅은 대기 및 알칼리 환경에서 안정적인 성능을 가지고 있습니다.접착력을 향상시키고 침투성 부식 방지 위해 얇은 구리 층을 미리 가꾸는 것이 좋습니다.니켈 접착은 또한 용접성 및 표면 전도성을 향상시키기 위해 전자 부품에서 널리 사용됩니다.
4품질 관리 및 성능 테스트 표준
전문 가전제조 제조업체는 가열 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 검사 시스템을 구현합니다.
코팅 두께 테스트: 설계 사양에 대한 준수 여부를 확인하기 위해 X선 형광 (XRF) 두께 측정기를 사용하여 측정됩니다.
중립 소금 스프레이 테스트 (Neutral Salt Spray Test, NSS): 경직 방지 성능을 평가하기 위한 가장 일반적인 가속식 경화 테스트.
접착 테스트: 횡단 테이프 테스트, 구부러진 테스트 및 열 충격 테스트를 포함하여 코팅이 방광, 껍질 또는 껍질이 생기지 않도록합니다.
강도 테스트: 기계적 강도를 확인하기 위해 단단한 크롬과 같은 기능성 코팅에 사용됩니다.
외모 검사: 균일 한 색, 톱니 구멍, 구멍, 부러지, 노출 된 기본 물질, 또는 열악한 비활성화.
5산업 응용 프로그램 요약
진크 접착: 철강 부품의 비용 효율적인 항 경화 처리 시장을 지배합니다.
니켈 플래팅: 고성능 중간 층과 장식 기능 코팅으로 사용됩니다.
크롬 플래팅: 고품질의 외관, 높은 경화, 그리고 까다로운 애플리케이션에 대한 마모 저항을 제공합니다.
환경 규제의 고도화와 함께 가전화 산업은 세 가지 소용성 소용성, 비독성 전해질, 자동 생산 라인,그리고 저탄소 공정고품질의 가전화는 제품의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 브랜드 가치와 시장 경쟁력을 향상시킵니다.