장비가 열처리 과정을 마친 후 (카부라이제이션 및 소화, 인덕션 경화 또는 니트라이제이션 등), 표면 경도는,핵의 경화와 미세 구조 분포는 그 피로 강도를 직접 결정합니다., 마모 저항성 및 전반적인 수명. 열 처리 과정이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해,단단성 검사 및 금속 분석을 통해 종합적인 품질 평가가 이루어져야 합니다..

장비 열처리 검사 목적

열처리의 본질은 미세 구조 변환을 통해 기어 기계적 특성을 향상시키는 것입니다. 열처리 품질이 자격을 가지고 있는지 확인하기 위해,다음 세 가지 사항은 확인되어야 합니다.:

표면 경도는 설계 요구 사항을 충족하는지 여부 (예: 58 ~ 62 HRC)

효과적 경화층의 깊이가 충분하는지

금속 구조에서 마르텐시트, 잔류 아우스테니트 및 회로형 시멘티트와 같은 불리한 구조가 있는지 여부

변속기 단단성 시험 방법 분석

브리넬 강도 시험

적용 범위: 변속기 코어 단단성 테스트, 거친 테스트 전에 열처리

원리: 강철 공 또는 단단한 합금 공은 큰 부하로 작업 조각에 압축되고, 뚫림의 지름이 측정됩니다

권장 표준: GB/T 231.1, ISO 6506

비커스 단단성 테스트 (비커스 단단성, HV)

적용 범위: 기어 표면 경화 및 효과적인 경화층 깊이 검출

원리: 피라미드 다이아몬드 인더 는 소량 의 부하 로 물질 을 압축 하기 위해 사용 되며, 경사 길이를 측정 하여 경사 값 을 계산 한다

권장 표준: GB/T 43401, ISO 6507

효과적 경화층 깊이 (CHD) 의 정의와 평가

정의

유효한 경화층 깊이 (Case Hardening Depth, CHD) 는 경도가 기본 경화 +50HV 또는 550HV (일반 값) 로 떨어지는 깊이입니다.

측정 단계:

기어 는 진압 후 치아 두께의 중심선을 따라 잘라

모래와 얇은 모래 가루와 닦는 천으로 닦는

섹션에 5에서 10 동등한 간격의 Vickers 힌트를 만들

뚫림 강도를 기록 하 고 "깊음 강도" 곡선을 그리기

550HV로 감소를 결정하는 위치는 CHD입니다.

금속분석 방법

금속 분석은 열 처리 구조가 자격을 갖추고 있는지 여부를 추가로 확인할 수 있으며 성능을 결정하는 중요한 수단입니다.

탐지 과정:

샘플링: 샘플링을 위한 기기의 뿌리, 끝 및 중심을 선택합니다.

폴리싱: 샌드 페이퍼 (400~3000#) 와 폴리싱 페이스트를 차례로 사용합니다.

관측: 마르텐사이트, 탄화물 및 균열의 형태는 광 광 광 광 광 광 광 현미경으로 관측되었습니다.

표준 기준 및 품질 결정 기준

구현을 위해 JB/T 9051과 JB/T 6057을 결합하고 고객 특수한 기술 사양을 작성하는 것이 좋습니다.

열처리 품질의 일반적인 결함 및 위험 대응

열처리 는 고성능 을 갖춘 기어 를 부여 하는 데 의 결정적 인 단계 이며, 단단성 검사 와 금속 분석 은 이 과정 의 성공 을 확인 하기 위한 "건강 점검 도구"로 봉사 한다.브리넬, 비커스 경화 테스트와 금속 분석을 통해또한 후속 장애 분석 및 프로세스 개선에 대한 직접 데이터 지원을 제공합니다..