밀링 화상 이론은 밀링 도중 지역 높은 온도로 인해 작업 조각 표면에 발생하는 금속학적 변화를 의미합니다.특히 작업 조각의 표면이 즉각적인 높은 온도에 노출되면, 일부분의 표면이 불균형하게 굽거나 부드러우거나 흑색 또는 노란색으로 변하는 결과를 초래합니다.밀링 가공은 밀링 바퀴의 부정적인 랙 각을 통해 고속 동작 부품의 표면을 압축하고 절단하는 과정입니다. 금속 절단 칩 층은 작고 얇고 절단 열의 10% 미만이 이동합니다. 열의 70%에서 80%는 깎는 표면에서 부품으로 전달됩니다. 따라서,그레이닝 가공 과정에서 부품의 표면 부위의 온도가 급격히 증가합니다., 특히 순간 온도는 800-1000 °C 또는 더 높을 수 있습니다. 온도가 재료 금속학적 변화의 결정 지점을 초과하면,물질 매트릭스의 표면 층에 구조적 변화가 발생할 것입니다., 그 결과 부품의 표면 층의 단단성과 강도가 극도로 감소합니다. 그 후 부품의 표면은 마침내 냉각 될 때까지 냉각되기 시작합니다.부품의 표면층의 열 확장 및 수축을 유발합니다., 표면에서 내부 층에 다른 잔류 스트레스가 발생합니다. 이러한 다른 잔류 스트레스는 마이크로 래크를 일으킬 수 있습니다.
깎는 화염이 발생 한 후 기판 표면의 금속 구조는 상당한 변화를 겪습니다. 가열 된 강철의 경우 그 깎는 화염 특성이 그림 2에 표시됩니다.밀링 과정에서 생성되는 순간 온도에 따라, 밀링 화상 표면은 일반적으로 탄화 화상 (탄화 계층), 소화 화상 (가장 탄화 계층과 2차 소화 계층 사이에),소화 화상 (초등 소화층과 밀링 표면 사이).