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강철의 열처리 공정

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강철의 열처리 공정

 

전반적인 설명

열처리는 정밀하게 제어되는 난방 및 냉각 주기를 통해 강철의 미세 구조를 수정하는 중요한 금속 처리 기술입니다.이 과정은 강도와 같은 강철의 기계적 특성을 조정하는 데 필수적입니다., 강도, 강도, 유연성 및 마모 저항성. 그 모양을 변경하지 않고. 자동차, 항공우주, 기계 및 도구 생산을 포함한 제조 부문에서 광범위하게 사용됩니다.열처리는 다양한 산업용 용도의 성능 요구 사항을 충족시킬 수있는 철강 부품.
 
강철의 열처리 공정

핵 열 처리 과정

1앙일링

반열은 철강을 결정적점 (일반적으로 철강 등급에 따라 700~900°C) 이상 온도로 가열하여 일정 기간 동안 그 온도에서 유지하는 것을 포함한다.그리고 천천히 냉각, 보통 오븐이나 고립된 환경에서소화업의 주요 목표는 다음과 같습니다.
  • 전처리 (예: 조형, 롤링 또는 용접) 에 의한 내부 스트레스를 줄입니다.
  • 가공 가능성과 형성성을 향상시키기 위해 강철을 부드럽게하십시오.
  • 곡물 구조를 정제하여 균일성을 높이고 깨지기성을 줄입니다.
     
    일반적인 소화 유형에는 전체 소화, 프로세스 소화 및 스트레스 완화 소화 등이 있으며, 각각은 특정 재료 및 응용 요구에 맞게 조정됩니다.

2정상화

반열과 비슷하게, 정상화 는 결정 지점 (일반적으로 850~950°C) 보다 약간 높은 온도 로 강철 을 가열 하고, 浸泡 을 유지 한다.가장 중요한 차이점은 냉각 방식입니다.: 강철은 방온에서 정지된 공기 속에서 냉각되며, 그 결과 고열보다 냉각 속도가 빨라집니다.
  • 곡물 구조를 정제하여 강도와 견고성의 균형을 이루십시오.
  • 유연성 (예를 들어, 합금 요소의 분리) 을 제거하는
  • 강철 부품의 차원 안정성을 향상시켜 중저한 강도와 유연성을 요구하는 부품에 적합하게 만듭니다.

3- 소멸

소화 는 강철 을 가열 하는 온도 (비판점 이상) 로 가열 한 후 급속 히 냉각 하는 과정 이다. 가열 된 강철 은 물, 기름,또는 폴리머 용액을 결정적인 냉각 속도보다 빠른 속도로 냉각이 과정은 오스텐이트 미세 구조를 단단하지만 부서지기 쉬운 단계인 마르텐사이트로 변환합니다.
  • 강철의 단단성과 마모 저항을 크게 증가시킵니다.
  • 기계적 특성을 조정하기 위한 후속 템퍼링의 기초를 마련한다.
     
    참고: 부적절한 진압 (예를 들어, 과도하게 빠른 냉각) 은 철강에 균열이나 왜곡을 일으킬 수 있으므로 온도 및 냉각 속도의 엄격한 통제가 중요합니다.

4- 템퍼링

진열은 진열된 강철을 그 결정점 (일반적으로 150~650°C) 이하의 온도까지 재열하여 일정 시간 동안 유지시키는 후의 과정이다.그 다음에는 보통 공기 중에 냉각합니다이 과정은 마르텐사이트의 부서지기성을 완화시키고 속성의 균형을 최적화합니다.
  • 진열 과정에서 발생하는 내부 스트레스를 줄이고 강도와 강도 강도를 향상시킵니다.
  • 특정 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 경직을 조정하십시오 (예: 기어에 대한 높은 경직, 샤프에 대한 중간 경직).
  • 미세 구조의 안정성을 높이고, 사용 중에 차원 변화를 방지합니다.
     
    템퍼링은 종종 낮은 온도 템퍼링 (150~250°C), 중간 온도 템퍼링 (350~500°C), 고온 템퍼링 (500~650°C) 으로 분류됩니다.

주요 변화 메커니즘

1가열 중에 변하는

강철이 결정 지점 이상으로 가열되면 원래 미세 구조의 페리트와 시멘타이트 단계는 점차 녹아 균일한 오스텐이트 단계를 형성합니다.이 과정 (아우스테니티제라 불리는) 은 후속 열처리에 매우 중요합니다.아우스테나이트의 품질 (예를 들어, 곡물 크기, 균일성) 은 철강의 최종 특성에 직접적으로 영향을 미칩니다.및 유지 시간 오스텐티제이션의 완전성과 품질에 영향을.

2냉각 과정에서의 변형

냉각 과정은 철강의 최종 미세 구조와 특성을 결정합니다. 다른 냉각 속도는 다른 단계 변환으로 이어집니다.
  • 느린 냉각 (열화): 오스텐라이트는 페리트와 페럴라이트로 변모하여 부드럽고 융통성 구조를 얻습니다.
선술집 시간 : 2025-12-09 09:28:33 >> 뉴스 명부
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