핫 디프 젤리화 작업 조각 패시베이션 산업 지식

1. 열로 담긴 부품에 대한 소화 가 필수적 인가요?

• 비활성화 되지 않은 진크 코팅: 소금 스프레이 저항성 약 200 시간
• 삼용성 크롬 소화: 소금 스프레이 저항성 1000 시간 이상
   
  그것은 흰색 황화 (진크 부식 제품) 의 형성을 지연시키고 은색 흰색, 황색 등으로 표면 완성도를 최적화합니다.

2비활성화의 종류와 그 차이점

1. 육성 크로마트 소화
    
   성숙한 과정으로 비용이 낮지만 독성이 높고 환경 친화적이지 않습니다. 수출이 아닌 제품과 환경 제한이없는 제품에만 적용됩니다.
2. 삼용성 크롬 소화
    
   환경 친화적, 우수한 반성 коррозия 성능, 산업의 주류 프로세스, 소금 스프레이 저항 1000 시간 이상.
3. 크롬 없는 소화
    
   실라인, 지르코늄 소금 등의 시스템을 채택합니다. RoHS 표준을 완벽하게 준수합니다. 수출, 식품 및 의료 산업에 적합합니다. 약간 더 높은 비용,그리고 그 염화 저항성은 삼용 크롬 소화보다 약간 떨어집니다..

3적용 가능한 시나리오

비활성화 의무

비활성화는 선택적입니다.

비활성화 가 필요 하지 않습니다

4주요 작전 메모

1. 비활성화 전에 아연 표면에 기름과 불순물을 철저히 제거하십시오. 그렇지 않으면 변환 필름의 접착력이 손상됩니다.
2. 가열 후 완전히 건조한 작업 조각은 잔류 액체가 표면 부식을 유발하는 것을 피합니다.
3. 가루와 기판 사이의 약한 결합력을 방지하기 위해 후속 페인트 작업 조각에 얇은 패시베이션 필름을 선택하십시오.
4. 밀폐 처리 (에포시 / 폴리우레탄 코팅) 와 결합하여 소금 스프레이 저항성을 2000 시간 이상으로 확장합니다. 극심한 부식 환경에 이상적입니다.

5프로세스 선택의 요약

1. 일반 외관 구조 부품: 삼성 크롬 소매가 선호됩니다.
2. 수출이 가능한 제품: 크롬 없는 비활성화를 채택합니다.
3. 실내에서 건조 사용 및 묻힌 부품: 소극화를 생략할 수 있습니다.
4. 극심한 부식 환경: 비활성화와 밀폐 후 처리와 일치합니다.