1.복합 제품의 특성

일반적으로 세 개 이상의 형성면체를 가진 제품을 복합 제품이라고 부릅니다. 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.복잡한 구조와 비대칭성C. 크기가 작고 벽이 얇습니다.

그림은 EPC 유형의 자기 핵을 보여줍니다

그림은 CI/UI 타입의 자기 핵을 보여줍니다.

2- 복합적인 제품의 형성에서의 어려움과 대책

A. 몸 상태가 좋지 않음

변형은 가장 중요하고 통제하기 어려운 문제입니다. 복잡한 제품의 조형 생산에서 주로 구조적 복잡성으로 결정됩니다.변형의 근본적인 이유는 몸의 불균형 밀도입니다대책은 다음과 같습니다.

A. 폼프 라인의 불합리한 제어. 폼프 라인은 녹색 몸의 최악의 밀도를 가진 지역입니다.분말의 내부 마찰과 분말과 곰팡이의 마찰의 영향으로 인해, 전송의 압력 손실은 녹색 몸의 가장 나쁜 밀도를 가진 영역으로 이어집니다. 색이 더 어두워 표면이 더 거칠합니다.

b. 불균형 채용으로 인한 불량 분말 흐름, 녹색 몸체의 불균형 밀도, 불규칙한 합금 수축, 제품 변형으로 이어집니다.

C. 부적절 한 곰팡이 설계 로 인한 변형. 주요 고려 사항 은 압축 비율 및 수축 비율 이다.

d. 발과 등 사이의 밀도 차이는 너무 크다. ER 및 EFD와 같은 발과 등이있는 제품에서는뒷면은 시너링 중에 불투명 판과 접촉하고 더 빨리 뜨겁습니다.따라서, molding 도중, 뒷의 밀도는 제품 변형을 제어하기 위해 발의 밀도보다 커져야합니다.내부-외부 8 현상).

핵은 외부에 균열되어 있습니다.

B 라미네이션

복합 제품의 형성 및 생산에서 층화가 또 다른 어려운 부분이며, 주로 작은 사양, 불규칙한 구조 및 얇은 벽 제품 (예: EP6) 에서 발생합니다.5/RM 제품)주요 문제는 철거 과정에 있습니다.

A. "세 개의 높은"원칙, 분말의 폼을 개선: 고 고무 함유높은 수분 ∼ 입자의 결합과 제품 강도를 향상높은 느슨 밀도는 압축 비율을 줄이고 탈형 저항을 줄입니다.

C. 압축 속도를 조절하고 충분한 압력을 유지합니다.