베어링은 기계 장비의 핵심 구성 요소 중 하나이며, 그 작동의 원활성은 장비의 전반적인 성능에 직접적으로 영향을줍니다.높은 부하 또는 긴 운영 조건, 굴레는 소음과 진동을 일으킬 수 있으며, 이는 장비의 작동 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 굴레의 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.소음 및 진동 조절은 베어링의 효율적인 작동을 보장하는 중요한 링크입니다.이 논문에서는 베어링 소음과 진동의 근원, 원인 및 영향을 논의하고 소음에 대한 다른 윤활 방법의 영향을 분석합니다.그리고 기계 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 굴착 소음 및 진동의 탐지 방법을 도입.

1. 굴착 소음 및 진동의 근원

소음과 진동은 주로 다음과 같은 측면으로 발생합니다.

1제조 및 처리 오류

롤러 경로와 롤링 바디의 기하학적 정확도는 충분하지 않습니다. 둥근 오류와 과도한 파동과 같은 경우이것은 베어링을 실행 할 때 진동의 증가로 이어질 것입니다.

• 베어링의 내부 틈이 너무 크거나 너무 작아서 롤링 바디의 힘 상태에 영향을 미치고 비정상적인 소음을 발생시킵니다.

• 2안 좋은 윤활성
• 불충분한 윤활유 또는 윤활유의 품질이 떨어지면 베어링이 작동 할 때 마찰이 증가하고 고주파 소음을 발생시킵니다.
• 균일하지 않은 지방 분포는 주기적인 진동으로 인한 지역 과열 또는 마찰 변화를 일으킬 수 있습니다.
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• 3조립 문제
• 베어 설치가 특기적이거나 전제력이 너무 커서 불규칙한 베어 롤링과 진동 및 소음을 유발합니다.
• 베어링과 샤프트 또는 베어링 좌석의 조정 허용량은 너무 느슨하거나 너무 단단하여 작동 안정성에 영향을 미칩니다.
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• 4열악한 운영 조건
• 과부하 또는 충돌 부하가 비정상적인 진동과 소음을 유발합니다.
• 외부 오염 물질 (먼지, 습기 등) 이 베어링 내부로 들어가 외체 마찰 소음을 유발합니다.

• 2- 베어링 소음의 종류와 영향
• 소음의 근원 및 스펙트럼 특성에 따라 베어링 소음은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
• 1. 굴리는 몸 소음 (rolling noise)
• 롤링 바디와 롤링 경로 사이의 상호 작용에 의해 생성되는 소음, 보통 중고주파 소음.
• 영향: 베어링 표면 피로를 가속화, 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

• 2충격 소음 (impact noise)
• 롤링 바디와 롤러 경로 사이의 격렬한 충돌로 인해, 그것은 일반적으로 전제 힘이 너무 크거나 베어링 격차가 합리적이지 않을 때 발생합니다.
• 충격: 베어링의 내부 손상을 유발하고 마모를 악화시킬 수 있습니다.
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• 3윤활소음 (유유소음)
• 윤활유 필름의 파열 또는 윤활유의 공급이 충분하지 않기 때문에 롤링 바디와 롤러 경로 사이의 접촉 마찰이 증가하여 불규칙한 소음을 유발합니다.영향:그것은 베어링의 지역 과열을 일으킬 수 있습니다, 윤활유의 악화로 이어집니다.
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• 4전기 자기 소음 (전자 자기 소음)
• 주로 모터 베어링에서, 베어링을 통과하는 전류에 의해 생성되는 작은 방출은 금속 표면 손상과 고주파 소음을 유발합니다.전기적 침식은 베어링 고장으로 이어질 수 있으며 장비의 장기 안정성에 영향을 줄 수 있습니다..

3류브리케이션 모드의 부음에 대한 영향

베어링의 윤활 방식은 주로 지방 윤활 및 오일 윤활로 나뉘어 있습니다. 다른 윤활 방식은 베어링 소음과 진동에 다른 영향을 미칩니다.

1지방유유 (Grease Lubrication)

높은 지방 점착성의 특징으로, 굴레 내부에 두꺼운 윤활 필름을 형성하여 마찰 소음을 줄일 수 있습니다.

공로

좋은 밀폐 효과는 오염 물질이 베어링에 들어가는 것을 막을 수 있습니다.

중속과 낮은 속도의 작업 조건에 적합하여 윤활 및 유지보수 요구 사항을 줄입니다.

결함

고속으로 달릴 때 중심력으로 인해 지방이 떨어질 수 있으며 윤활효과에 영향을 미칩니다.

2오일 윤활

• 특유의 윤활유는 빠르게 흐르고 안정적인 오일 필름을 형성하여 베어링 내부 마찰 소음을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
• 공로
• 온도 상승을 줄이고 열 분산 성능을 향상시키기 위해 고속 베어링에 적합합니다.
• 윤활 효과는 더 안정적이며 진동과 마모를 줄입니다.
• 결함
• 추가 윤활 시스템 및 높은 유지보수 비용의 필요성
• 4소음 및 진동을 감지하는 방법
• 레이어링의 정상적인 작동을 보장하기 위해 소음 및 진동 검출은 다음 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
• 1진동 분석 (진동 분석)
• 가속 센서로 베어링의 진동 신호를 모니터링하여 베어링의 작동 상태를 분석합니다. 베어링의 초기 손상을 식별하는 데 적합합니다.롤러 경로 포인트 침식과 같은, 롤링 바디 결함 등
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• 2스펙트럼 분석
• 푸리에 변환 (FFT) 은 베어링의 진동 스펙트럼을 분석하고 결함 유형을 결정하는 데 사용됩니다.
• 레이어 오류를 특징적인 주파수 (예를 들어, 내부 반지, 외부 반지, 홀더, 롤링 바디 오류 주파수) 에 따라 정확하게 찾아내십시오.

• 3스테테토스코프 검출 (스테테토스코프 검사)
• 가동 소음은 기계적 스테토스코프에 의해 직접 모니터링됩니다. 빠른 진단에 적합하지만 결함 심각성을 정량적으로 분석 할 수 없습니다.

5어떻게 굴착 소음과 진동을 줄일 수 있습니까?

1제조의 정확성을 향상

고 정밀 베어링을 선택하여 롤링 바디와 롤링 방식의 모양 오류를 줄이십시오.

추가적인 진동원을 줄이기 위해 내면 굴지 클리어먼스를 제어합니다.

2. 윤활 구조를 최적화

적당하고 균일한 윤활을 보장하기 위해 적절한 윤활법과 윤활제를 선택해야 합니다.

마찰과 온도 상승을 줄이기 위해 오일 윤활은 높은 속도로 선호됩니다.

3. 올바른 설치 및 유지

과도한 조립 스트레스를 피하기 위해 베어링 설치의 동축성을 보장합니다.

윤활유 상태를 정기적으로 확인하고 베어링 내부 오염 물질을 청소하십시오.