사슬의 윤활의 핵심 지점은 사슬 홉과 사슬 샤프트 사이에 있으며, 이것은 또한 가장 착용하기 쉬운 부분입니다. 그것은 사슬을 길게합니다.체인 제조업체의 규정에 따르면, 연쇄는 5 년 이상이고, 잘 윤활 연쇄는 15 ~ 20 년 동안 작동 할 수 있습니다.

사용된 체인 오일은 다음의 요구 사항을 충족해야 합니다.

1마찰 및 마모 특성

롤링 마찰과 슬라이딩 마찰은 사슬이 작동 할 때 발생합니다. 안내 바퀴는 실제로 롤링 베어링과 동등합니다. 낮은 속도, 중간 부하;사이드 플레이트의 두 끝 사이에 미끄러지는 마찰이 발생합니다., 연결 블록, 그리고 핀, 핀은 핀 구멍에서 회전합니다. 그래서 핀은 사슬의 수명을 결정합니다.

위의 마찰 및 마모 특성에 따라 윤활유에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

(1) 좋은 접착력, 마찰 표면에 단단히 붙을 수 있으며, 체인의 원심력으로 떨어지지 않습니다.

(2) 좋은 윤활성 성능과 극압 저항, 마찰 및 깎는 감소;

(3) 좋은 투과성은 연쇄 링의 마찰 링크 하나하나에 침투하여 오일 필름을 형성 할 수 있습니다.일반적인 윤활유는 마찰 표면에 도달하기가 어렵습니다.그래서 이것은 체인 윤활기 기술의 열쇠입니다.

2고온 환경에서의 윤활에 대한 요구 사항

작업 조각의 표면을 칠한 후, 오븐 페인트를 입력하기 위해, 즉, 매달린 운송 체인은 반복적으로 높은 온도 영역에 입력해야합니다.높은 온도 영역에 들어간 때마다 몇 분 정도입니다이것은 체인 윤활유가 다음을 충족해야한다는 것을 요구합니다:

(1) 윤활유의 기본유는 적절한 점성과 높은 점도 지수를 가지고 있습니다.

(2) 플라시 포인트> 270°C, 230°C 이하의 높은 온도에서 탄소 퇴적이 없으며 휘발성하지 않습니다.

(3) 산화 안정성, 높은 온도 환경 및 공기 접촉에서 윤활유, 산화물을 생성하기 위해 빠르게 산화되지 않습니다.

3- 윤활용에 대한 높은 습도, 산성 및 알칼리 환경의 요구 사항

(1) 물과 수증기 저항성, 그리고 윤활유는 에뮬션되지 않고 물에 녹지 않습니다.

(2) 산성 및 알칼리 화학적 부식, 특히 광소 화학 물질에 대한 저항성

(3) 강소를 방지하고 경화 방지 성질.

4장기유유에 대한 요구 사항

생산 라인의 무거운 생산 과제를 고려하면 장비 유지 보수에 필요한 시간이 최소화되어야하며 윤활유는 장기적으로 효과적이어야합니다.또는 편리하고 실행 가능한 충전 방법을 고려해야 합니다..

5일반적인 체인 윤활유의 종류

체인 윤활유는 원료의 다른 출처에 따라 나뉘어 있습니다. 미네랄 오일과 합성 오일, 미네랄 오일 제품, 끈끈한 온도, 높은 온도 및 낮은 온도, 휘발성,코크와 탄소, 그리고 합성 기름은 미네랄 오일, 합성 윤활제, 종합 성능의 결핍에 기초하고 있습니다, 성능은 미네랄 오일 제품보다 훨씬 높습니다,작업 주기는 미네랄 오일보다 5~8배 더 길다..

가장 일반적으로 사용되는 합성 기름은 PAO, 폴리에스터, 폴리에테르 (PAG) 입니다.PAG 클래스 고온 오일은 즉각적인 휘발성 특성을 가지고 있습니다., 즉 특정 온도 (200 ~ 240 ° C 사이) 에서 모든 증발, 160 ° C의 조건 하에 그것의 휘발성 비율은 빠르게 증가하기 시작,그래서 실제 사용에 이러한 종류의 기름은 종종 큰, 그러나 이러한 종류의 증발 특성은 160 ° C 온도의 조건 하에서 연쇄 탄소 축적을 줄일 수 있습니다.합성 탄화수소 기름의 윤활 능력은 PAG보다 낮습니다., 또한 탄화수소 기름의 탄소 축적 문제는 또한 더 심각하므로 160 °C 이상의 조건에서 탄화수소 기름 윤활 연쇄는 많이 사용되지 않습니다.미네랄 오일 사용, 윤활과 탄소 퇴적의 문제는 더 심각할 것입니다. 따라서 광유 윤활은 여기에 적용되지 않아야합니다.

결론적으로, 올바른 선택과 연쇄유 사용은 연쇄의 수명에 결정적인 영향을 미칩니다.