1스프레이 총 선택 및 일치

1전기 정전 스프레이 권총의 종류

수동 스프레이 총: 소량, 다종 또는 복잡한 작업 조각 (비규칙 부품, 깊은 구멍 부품 등) 에 적합합니다.정렬 가능한 전압 (60~100kV) 및 분말 출력 (Gema와 같은) 을 가진 모델을 선택해야합니다., 바그너 브랜드), 가장자리 흡수 능력을 향상시키기 위해 보조 전극을 장착합니다.

자동 스프레이 총: 표준화 된 제품 (플라크, 프로파일과 같은) 의 큰 양에 적합합니다.파누크), 그것은 스프레이 경로와 분말 출력의 안정성을 보장하기 위해 폐쇄 루프 피드백 제어와 일치해야합니다.

특수 스프레이 총:회전 컵 스프레이 총 또는 내부 구멍 스프레이 총 (노르드슨의 엣지 시리즈와 같이) 을 선택하여 원심 분산으로 커버리지의 균일성을 향상시킵니다..

2기술 매개 변수 요구 사항

정적 전압: 60 ~ 80kV는 일반적인 작업 부품을 위해 선택되며 80 ~ 100kV는 복잡한 부품이나 어두운 분말에 의해 흡수 힘을 향상시킵니다.

파우더 출력 제어: 코팅이 너무 두꺼우거나 부족하지 않도록 정확도가 ± 5% 내에 있어야합니다. 디지털 흐름 미터 (예를 들어 SAMES의 마이크로 플로우) 는 실시간 조정에 사용됩니다.

스프레이 총 간격: 총 몸체 사이의 정전적 간섭을 피하기 위해, 일반적으로 200~400mm, 작업 조각의 크기와 전달 속도에 따라 설정됩니다.

2스프레이 파우더실 설계의 열쇠

1구조물

주체는 스테인리스 스틸 또는 반 정적 PP 물질로 만들어졌으며 내부 벽은 부드럽고 먼지 잔해를 피하기 위해 쉽게 청소됩니다.관측 창문은 폭발 방지 유리 및 자동 청소 장치가 장착되어 있습니다..

2재활용 시스템의 선택

단일 단계 회수 (사이클론 분리기): 낮은 색소 변화 주파수 생산 라인에 적합하며 회수 효율은 약 70% ~ 85%, 저렴한 비용이지만 높은 분말 손실입니다.

다단계 회수 (사이클론 + 필터 원소/실린더): 높은 효율의 회수 (>95%), 빈번한 색변화 또는 고부가가치 분말 생산 라인 (자동차 부품 등) 에 권장됩니다.필터 요소 재료는 열에 내성이 있어야 합니다 (≤120°C) 그리고 쉽게 분리 및 청소 할 수 있어야 합니다 (예를 들어 PTFE로 코팅된 필터 재료).

나노막 회수 기술: 98% 이상의 회수율과 30% 감소된 에너지 소비를 가진 새로운 솔루션이지만 초기 투자가 높습니다.

3공기 흐름 조절

공기 공급 시스템은 분말 방의 마이크로 음압 (-10 ~ 30Pa), 바람 속도 0.3 ~ 0.6m/s를 보장해야합니다.그리고 빈도 변환 팬은 분말 누출을 방지하기 위해 필요에 따라 조정해야합니다..

3교통 시스템 선택

1. 체인/박힌 컨베이어 라인

가벼운 사슬: 작은 물건 (<50kg) 에 적합하며, 속도는 0.5 ~ 3m/min이며, 진동을 줄이기 위해 반 스윙 설계가 갖추어져 있습니다.

무거운 리프팅 체인: 큰 부품 (카비네트, 자동차 골격과 같은) 에 적합하며, 부하 용량은 200 ~ 500kg에 도달해야하며, 이중 체인 탈선 방지 구조를 갖추고 있습니다.

지하 철도 운반: 초중량 부품 (> 1톤) 에 적합하며, 유지보수 통로 및 비상 종료 장치가 예약되어야 합니다.

2축적 및 지속적인 선택

스파킹: 작업 조각을 일시 중지 할 수 있습니다. 다품종 및 소량 생산에 적합합니다.하지만 고장 오븐의 온도 변동을 피하기 위해 캐시 영역의 길이를 제어해야합니다.

연속: 단일 카테고리의 대규모 생산에 적합하며, 높은 효율성이지만 색상 변경 유연성이 떨어집니다.

4응고 오븐 구성의 주요 점

1난방 방법.

전기 난방: 높은 온도 제어 정확도 (± 2 °C), 정밀 부품 (전자 껍질과 같은 것) 에 적합하지만 높은 에너지 소비 비용.

가스 난방: 낮은 운영 비용, 폐열 회수 시스템 (열 교환기 등) 을 갖추어야하며, 큰 부품 (문과 창문, 파이프 등) 에 적합합니다.

적외선 방사선: 빠른 난방 (5 ~ 10 분), 얇은 코팅 또는 열에 민감한 기판 (플라스틱 부품과 같은) 에 적합하지만 지역 과감 가뭄을 방지하기 위해 적외선 판을 균등하게 배치해야합니다..

2오븐 디자인

단열층 두께: 오븐 벽 단열 재료 (세라믹 섬유) 의 두께는 150mm 이상이며 오븐 내 온도 차이는 ±5°C 내에서 제어됩니다.

공기 순환 시스템: 상부 공기 공급 + 하부 환원 공기 구조가 채택되며, 바람의 속도 균일성 오차는 10% 미만으로 코팅 거품이나 색상의 차이를 피합니다.

5파우더 공급 시스템 최적화

1분말 공급 센터 선택

단일 펌프 및 단일 드럼: 유연한 색상 변경, 그러나 낮은 효율, 다채로운 작은 팩 생산 라인에 적합합니다.

여러 펌프와 버킷: 중앙 분말 공급 시스템 (ITW Gema의 스마트 센터와 같이) 은 6 ~ 12 종류의 분말 빠른 전환을 지원하는 것이 좋습니다.그리고 색상 변경 시간은 5 분 미만입니다 정지 시간 손실을 줄이기 위해.

벤투리 펌프 대 스크루 펌프: 벤투리 펌프는 낮은 점도 분말, 간단한 유지 보수에 적합합니다. 스크루 펌프는 고밀도 금속 분말, 더 높은 분말 공급 안정성에 적합합니다.

2파우더 검진과 혼합

시트 크기는 분말 입자 크기와 일치해야합니다 (일반적으로 100 ~ 150 마일), 진동 모터와 자기 선택 장치가 불순물을 제거하도록 장착되어야합니다.

새와 오래된 분말의 혼합 비율은 30% 미만으로 권장되며 균일성을 보장하기 위해 3차원 믹서 (TURBULA와 같은) 를 사용합니다.

VI. 보조 장비 권고.

1공기 압축기와 후처리 장비.

기름 없는 나사 공기 압축기 (애틀라스 코프코 같은 것) 를 선택하고, 공급 압력은 0.6~0.8MPa이며, 3단계 필터레이션 (물 제거, 기름 제거, 먼지 제거, 정밀도 최대 0.01μm) 는 뒷쪽 끝에서 구성됩니다..

2파우더 냉각 장치.

열 스프레이 파우더 코팅의 경우, 스프레이 총의 막힘을 방지하기 위해 파우더 온도를 25 ~ 30 °C로 낮추기 위해 복원 시스템 후에 물 냉각 또는 공기 냉각 단위가 추가됩니다.

7지능형 장비의 확장

1지능형 스프레이 총과 센서

통합 된 두께 센서 (어디 전류 또는 초음속 두께 측정기) 는 코팅 두께에 대한 실시간 피드백을 제공하며 스프레이 총의 매개 변수를 자동으로 조정합니다.

2운송 및 스케줄의 자동화.

AGV + RFID 기술은 자동 작업 부품 식별 및 경로 계획 실현을 위해 채택되며 수동 개입을 줄입니다.

3장비 선택 및 일치 원칙.

용량 일치: 스프레이 총 수,완화 오븐의 길이와 전달 속도는 설계 박동 (예를 들어 시간 당 스프레이 영역 또는 작업 조각 수) 에 따라 계산되어야 함..

참조 공식: 운송 속도 (m/min) = 단 조각 길이 (m) × 목표 용량 (단 조각/h) / 60.

파우더 적응성: 금속 파우더는 고부식 저항 스프레이 총 (세라믹 노즐과 같이) 과 폭발 방지 복구 시스템을 선택해야합니다.특수 효과 분말 (구조 분말과 같이) 은 분말 공급의 정확성을 향상시켜야합니다..

유연한 확장: 미래 용량 향상 또는 프로세스 업그레이드를 지원하기 위해 장비 마진 (프레이 총 스테이션, 오븐 길이와 같은) 의 10% ~ 20%를 예약하십시오.