핵심 가공 원리

1. 생성 운동: 작업 조각과 도구 사이에 엄격한 속도 비율이 유지되며, 이 둘의 치아 수에 의해 결정됩니다 (ωw/ωc = Ztool/Zworkpiece),올바른 치아 프로파일 형성.
2. 절단 운동: 도구 자체의 고속 회전, 금속 제거를 위한 주요 전력 공급원 역할을 합니다.
3. 축적 공급 운동: 도구는 전체 치아 너비를 가공하기 위해 작업 조각의 축을 따라 움직입니다.
4. 방사선 공급 운동: 절단 깊이를 제어하는 데 사용됩니다. 일반적으로 단 한 번의 클램핑으로 거칠기부터 마무리까지의 보조금을 제거합니다.
5. 셰프트 각 Σ: 도구 축과 작업 조각 축 사이의 각, Σ = β1 ± β2 (β1 = 도구 나선 각, β2 = 작업 조각 나선 각) 로 계산되는 중요한 매개 변수헬릭스 방향이 같으면 "+"를 사용하고 반대 방향이라면 "-"을 사용한다; 신호 규칙은 내부 변속기 가공에 반전됩니다.

도구 특성

• 정밀 요구 사항: 높은 정밀도가 필수이며, DIN 1829 클래스 AA에 따라 2μm까지의 치아 프로필 정확도, 심지어 산업 표준 DIN AAA (DIN 1829에서 정의되지 않은) 에 대해 1.6μm까지.
• 재료: 고속강철 (HSS) 은 우수한 강도, 마모 저항성, 회전 가능성 및 비용 효율성을 제공하는 주류 선택입니다. 시멘트 탄화물은 고속강철,고효율 가공예를 들어, 철, 분자 금속 재료, 또는 하드 기어 스키빙) 가 더 긴 도구 수명으로 인해 더 높은 비용과 제조 복잡성을 갖는다.
• 코팅: 일반적으로 TiAlN 및 AlCrN와 같은 마모 저항성 및 고온 저항성 PVD 코팅으로 코팅되어 도구 수명과 절단 속도를 크게 연장합니다.
• 구조: 단단한 도구는 중소 크기와 중소 크기에 일반적이며 높은 경직성과 정밀도를 제공합니다.

기계장비

1. 높은 동기화: 매우 정확한 전자 동기화 모든 기계 축 (작품 스핀들 C 축, 도구 스핀들 B 축, 공급 축 X / Y / Z) 사이의 정확한 생성 움직임을 보장합니다.
2. 높은 강도: 기계 구조는 연속 절단 및 빠른 절단 힘 변화로 인한 진동을 억제하기 위해 예외적인 강도를 갖추어야합니다.가공 정확성과 표면 품질을 보장합니다..
3. 높은 스핀드 속도: 스키빙 도구는 높은 절단 속도 (일반적으로 분당 수백에서 수천 미터) 를 요구하며, 도구 스핀드에서 고속 기능을 요구합니다.

공정의 장점과 도전

장점

• 탁월한 효율성: 연속 절단으로 인해 모양을 만들고 굽는 것보다 훨씬 더 높은 물질 제거율이 가능합니다.
• 높은 정확성: GB/T 10095 5-6등급의 정확성 또는 그 이상의 정확성을 지속적으로 달성하며, 탁월한 치아 프로필과 납 정확성을 갖추고 있습니다.
• 유연성: 도구 변경 및 NC 프로그램을 조정함으로써 다른 기어 사양에 빠르게 적응, 다품질, 소량 생산에 이상적입니다.
• 멀티 프로세스 통합: 멀티 태스킹 머신에서는 회전 (외선 지름, 끝면), 굴착 및 스키빙과 같은 프로세스가 하나의 클램핑으로 완료 될 수 있습니다.설정 시간을 줄이고 위치 정확성과 전반적인 효율성을 향상시킵니다..
• 우수한 표면 품질: 지속적인 스크래핑 절단으로 더 나은 표면 거칠성을 제공합니다.
• 복잡한 기어에 특화: 특히 다단계 기어, 계단 기어 및 내부 기어 가공에 적합합니다.스키빙 도구는 그들의 컴팩트 구조 때문에 우수한.

어려움

• 높은 장비 투입: 전문적인 CNC 전력 스키빙 기계는 비용이 많이 든다.
• 높은 도구 비용과 복잡한 설계: 스키빙 도구는 복잡한 설계 및 제조 프로세스를 포함하고 있으며, 결과적으로 표준 화면 및 형성 도구보다 더 높은 비용을 초래합니다.
• 복잡한 프로세스 디버깅: 많은 매개 변수 (예를 들어, 샤프트 각도, 속도 비율, 공급 속도) 의 정확한 계산과 설정을 요구하며 숙련 된 프로그래머와 운영자를 요구합니다.
• 엄격한 기계 안정성 요구 사항: 작은 진동 또는 동기화 오류는 치아 프로필 정확성과 도구 수명에 직접 영향을 미칩니다.

적용 시나리오

• 변속기: 고전적인 응용 분야는 행성 변속기 시스템에서 반지 변속기를 포함한다.
• 새로운 에너지 차량의 환속기: 환속기의 내부 변속기와 다단계 변속기에 대한 선호되는 공정으로, 높은 효율성과 가벼운 무게 요구 사항을 충족합니다.
• 다단계 및 계단 기어: 기어 사이의 축적 공간이 매우 제한되어 다른 도구의 접근을 방지 할 때 유일한 (또는 최적의) 고 효율 솔루션입니다.
• 고 정밀 내부 기어: 고 정밀의 모양을 만들고 부착하는 것을 점차 대체합니다.고급 수압 펌프 및 항공우주 전송 시스템과 같은 고 표면 품질의 내부 기어 애플리케이션.