1쇄작 공정 매개 변수 및 힘 변동 제어 최적화: 연속 쇄기의 프로세스 매개 변수 (보급 속도 및 절단 깊이와 같은) 를 조정함으로써,주기적인 절단 힘 변동으로 인한 치아 표면 물결을 줄이십시오.톱니바퀴는 톱니바퀴가 톱니바퀴를 톱니바퀴로 묶어 놓으면 톱니바퀴가 톱니바퀴를 톱니바퀴로 묶어 놓으면 톱니바퀴가 톱니바퀴를 톱니바퀴로 묶어 놓으면 톱니바퀴가 톱니바퀴를 톱니바퀴로 묶어 놓으면띠는 매개 변수를 최적화 (띠는 겹치는 속도와 띠는 속도와 같이) 빗자루 표면의 주기적인 결함이 치아 표면에 전달되는 것을 방지하기 위해, 따라서 고주파 진동 흥분을 줄입니다.

2낮은 소음 이동 기술 (LNS): 표면 구조 최적화: 특수 이동 전략을 통해 긴 맷 마크를 코마와 같은 구조로 분해하기 위해 낮은 소음 이동 기술을 사용하십시오.단일 주파수에서 음향 자극을 감소시키는 분산된 표면 질감을 형성합니다..

3. 프로세스 인듀스드 트위스트 제어: 맷 열 변형 및 잔류 스트레스의 시뮬레이션 분석을 통해,냉각 전략 및 클램핑 스키마를 최적화하여 매시 부드러움에 치아 회전 효과를 줄이십시오..

4외부 흥분 소스 억제: 장비 진동 관리: 밀링 기계의 외부 흥분 (밀링 바퀴의 열악한 동적 균형과 같은) 을 식별하고 제거합니다.스핀들 베어링 손상, 및 동기 벨트 드라이브의 결함) 는 진동이 작업 조각에 전달되는 것을 방지하기 위해 치아 표면에 주기적인 파장을 유발합니다. 주변 장비 고립:프로세스 시스템의 안정성을 보장하기 위해 펌프 및 필터와 같은 보조 장비에서 진동 간섭을 격리하십시오..