두 개의 깊은 굴곡 구슬 베어링을 회전 샤프트에 짝지어 장착 할 때 기계적 조립에서 가장 일반적인 질문 중 하나는 다음과 같습니다.두 베어링 내부 반지 사이에 내부 반지 간격이 필요합니까? 그리고 과장, 조기 고장 또는 과도한 축적 놀이를 피하기 위해 길이 내성을 어떻게 결정해야합니까? 이 기사는 완전하고 실용적인,굴착기 설치에 대한 산업 표준 지침, 셰프트 설계, 공학 참조를 위해 허용 선택.
베어링 에 사용 되는 내부 반지 간격 장치
내부 반지 간격기 (영어: inner ring spacer, 영어: distance sleeve) 는 두 개의 인접 베어링의 내부 반지 사이에 설치된 정밀 실린더형 부품이다.그것은 베어링 내부 고리의 내부 지름과 두 베어링 사이의 축적 거리를 일치하도록 설계되었습니다그 역할은 축 압축을 제어하고 올바른 내부 공백을 유지하며 잠금 및 조립 중에 과도한 클램핑 힘으로 인한 손상으로부터 베어링을 보호하는 것입니다.
많은 샤프트 어셈블리에서 엔지니어들은 샤프트 어깨를 부분적으로 대체하고 가공을 단순화하고 어셈블리의 일관성을 향상시키기 위해 간격기를 사용합니다.
내부 고리 간격 장치 의 핵심 기능
과잉 압축 및 베어링 손상을 방지
과도한 축적 팽창은 베어링 내부 고리를 변형시키고 내부 공백을 줄이고 마찰 토크를 증가시키고 과열, 소음, 진동, 심지어 심각한 경우 발작까지 유발할 수 있습니다.적절 한 크기의 사이저 는 압축 을 제한 하고 베어링 기하학 을 보호 한다.
설계된 베어링 내부 공백을 유지
베어링은 원활한 회전, 윤활 및 열 분산을 위해 올바른 내부 클리어스에 의존합니다. 스페이서는 이러한 클리어스가 축적 클램핑 힘에 의해 제거되지 않도록합니다.
축적 위치 정밀도를 안정화
간격기는 두 개의 내부 고리의 상대적 위치를 고정하여 고속 회전이나 온도 변화 중에 축적 이동을 방지합니다.
균등하게 클램핑 힘을 분배
잠금 고리 또는 고정 장치를 사용할 때, 간격 장치는 부등한 부하를 피하여 내부 반지 둘 다에 균일하게 힘을 분배합니다.
가공 오류에 대한 보상
샤프트 어깨 거리와 하우징 구멍 간격은 제조 편차가 있습니다. 정밀 간격기는 이러한 오류에 대한 민감성을 감소시키고 조립 생산량을 향상시킵니다.
셰프트 구조를 단순화
간격장치로 한 축 어깨를 제거하여 회전 단계를 줄이고, 농도성을 향상시키고, 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
안쪽 반지 간격 장치 를 사용 할 때
안정성과 정밀성이 중요한 고속 회전 기계
정밀 변속 시스템, 모터 스핀들, 펌프 샤프트, 기어박스 및 자동화 장비
연속 작동 및 상당한 열 발생과 함께 응용 프로그램
축적 클램핑 힘의 정밀 제어가 어려운 조립체
일관성 있는 전압 또는 공백을 필요로 하는 설계
위치 신뢰성을 유지하면서 샤프트 가공 복잡성을 줄이고 싶을 때
안쪽 반지 사이비 장치 가 필요 하지 않을 때
저속, 가벼운 부하, 비중적 장비
낮은 정확성 요구 사항의 간단한 기계 구조
최소 온도 상승과 함께 간헐적인 작동
가공 정확도가 구간 허용 요구 사항을 충족 할 수 없는 응용 프로그램
최소 부품과 가공에 초점을 맞춘 저비용 조립품
이러한 경우, 직접 셰프 어깨 위치가 충분하고 비용 효율적입니다.
스페이저 길이 허용에 대한 산업 표준
전형적인 축 어깨 축 차원 허용은 다음과 같이 정의됩니다.
상단편차: 0
산업 관행 및 베어 조립 요구 사항에 기초하여 내부 반지 간격 장치의 권장 길이 허용량은 다음과 같습니다.
초고정도: ±0.01mm
스핀들 시스템, 고속 모터 및 정밀 기계에 이상적입니다. 스피저 길이는 베어링 내부 고리 사이의 실제 거리와 거의 일치해야합니다.
일반 산업용 등급: ±0.02mm
대부분의 전통적인 기계 장비에 적합하며 정확성, 제조 가능성 및 비용을 균형을 맞추고 있습니다.
일반 기계적 등급: ±0.03mm
저~중속 속도의 장비에서 사용되며, 중도의 정확성 요구사항이 있습니다.
비판적 설계 원칙
사이즈 장은 두 개의 베어링 내부 반지 사이의 거리에 거의 일치해야합니다.
너무 길면: 과도한 전압, 증가 된 마찰, 과열, 짧은 lager 수명.
너무 짧으면: 축적 놀이, 진동, 소음, 불안정한 실행 및 위치 정확도 감소.
스페이저와 샤프트 어깨 사이의 일치 디자인
전형적인 두 개의 베어링 배열에서:
한쪽은 축적 위치로 셰프트 어깨를 사용합니다.
다른 쪽은 잠그기 나트나 고정 요소를 사용합니다.
내부 반지 간격 장치가 설치되면:
사이즈는 내부 반지 사이의 축적 거리를 지원합니다.
한 셰프트 어깨를 제거하여 가공을 간소화 할 수 있습니다.
축적 제약은 과도한 제약 없이 신뢰성있게 유지됩니다.
이 설계는 기어박스, 모터, 팬 및 농업 기계에 널리 사용됩니다.
경험 한 엔지니어 들 의 실용적 인 조립 제안
좌석 내부 베어링 사이의 실제 거리를 측정하기 전에 사이즈 장을 선택합니다.
고속 애플리케이션에서 간격자를 위해 정밀 밀링을 사용하십시오.
과도한 관용을 피하십시오; 너무 느슨한 것은 거리 관리자의 목적을 좌절시킵니다.
스페이저의 내부와 외부 지름이 동심하여 특기성을 방지하십시오.
조립 후 회전 토크를 수동으로 확인합니다. 결합하지 않고 부드럽어야합니다.
온도 감수성 장비의 경우, 간격 길이를 계산하는 데 있어서 열 확장을 고려한다.
결론
정밀, 고속 또는 연속용 애플리케이션에서는 내부 반지 간격기가 강력하게 권장되며, 길이 허용값은 ±0.01mm에서 ±0까지 제어됩니다.02mm 로저 성능과 사용 수명낮은 속도, 가벼운 부하, 비 중요 장비의 경우, 비용과 가공 어려움을 줄이기 위해 간격 장치가 생략 될 수 있습니다.
올바른 사이프 설계 및 허용 선택은 신뢰성을 직접 향상시키고 소음과 진동을 줄이고 회전 기계의 사용 수명을 연장합니다.