슬라이딩 피트와 롤링 피트는 가이드, 베어링, 피스톤, 슬라이더 및 커플링과 같은 구성 요소에 널리 사용되는 두 가지 일반적인 운동 유형입니다. 둘 다 "모션 피트"의 범주에 속하지만" 그들의 구조적 원칙, 부하 특성 및 설계 요구 사항은 특히 특정 기능에 따라 과학적으로 일치해야합니다.

이 문제에서 우리는 용도 설계에서 슬라이딩과 롤링 적합성의 주요 고려 사항에 깊이 들어가겠습니다.또한 장비를 이동 중에 느슨하거나 붙지 않도록 허용도를 올바르게 설정하는 방법.

슬라이딩 피트와 롤링 피트란 무엇인가요?

✅ 쉽게 밀어 넣을 수 있습니다.

슬라이딩 피트는 표면 사이의 직접 접촉에 의존하는 상대적 운동의 한 형태이다. 대표적인 예로는 실린더의 피스톤의 교류 슬라이딩, 가이드 블록의 슬라이딩 등이 있다.

✅ 롤링 피트 (rolling fit)

롤링 조율은 마찰을 줄이기 위해 중간 롤링 요소 (볼, 롤러 등) 를 통해, 전형적인 대표는 롤링 베어링과 샤프트 또는 좌석 구멍 조율입니다.

2슬라이딩 피트 용 허용 설계 원칙

슬라이딩 핏의 설계 목표는 상당한 공백이나 흔들림 없이 부드럽게 슬라이드하는 것입니다. 너무 단단하면 막히고 너무 느슨하면 정확도에 영향을 줄 것입니다.

∙ 문제들:

온도 보상: 슬라이드와 가이드 레일의 재료가 다르면 (보리와 강철 등)열 확장의 영향은 고려되어야 하며 격차는 적절하게 확대되어야 합니다.

윤활수 처리: 윤활유 필름 공간이 예약되어야 합니다 (예를 들어 0.002~0.005mm).

가공 과정의 일치: 일치하는 표면 거칠성을 보장하기 위해 밀링 또는 정밀 밀링을 사용하는 것이 좋습니다. Ra 0.8 μm.

3롤링 피트 용량 설계 원칙

롤링 협동은 주로 베어링 설치에 사용됩니다. 목표는 베어링 내부 및 외부 반지가 고정되어 작업 중에 회전하지 않지만 과도한 간섭없이 보장하는 것입니다.

연동 협력의 주요 문제:

베어링 링을 회전시키면 샤프트에 비해 미끄러지는 것을 방지하기 위해 과잉 핏을 사용해야 합니다.

좌석 구멍에 외부 반지가 고정되면 열 부풀이 고착되는 것을 방지하기 위해 약간의 클리어런스 매칭을 사용하는 것이 좋습니다.

설치 방법 (냉면, 뜨겁고 압축) 은 조정 효과에 큰 영향을 미치며, 장애 값은 설계에서 예약되어야합니다.

4용인 설계에서 일반적인 오해와 수정 제안

실제 사례 참조: 가이드 레일 슬라이드와 롤링 베어링 좌석의 조정 설계

✔ 사례 1: CNC 기계 도구 가이드 레일

재료: 회색 주철 + 구리 슬라이드 블록

조정: H7 / e7

특징: 중도 미끄러지기 저항, 마이크로 진동을 흡수 할 수 있습니다, 중도 및 낮은 속도 및 높은 정밀 처리에 적합

케이스 2: 모터 로터 롤링 베어 설치

재료: 45 스틸 샤프트 + 6205 깊은 굴곡 구슬 베어링

조정: h6 / n6

조립 방법: 뜨거운 조립 후 빠른 설치 (120°C까지 가열)

✅ 슬라이딩 조정은 클리어런스와 윤활에주의를 기울여야하며 용도 설정은 열 확장과 표면 거칠성을 고려해야합니다.

✅ 롤링 협동은 회전 미끄러움과 합리적인 간섭을 방지하기 위해, 관용은 샤프트 베어링 힘의 방향으로 분산되어야합니다.

✅ 모든 조정 디자인은 작업 조건, 온도, 재료, 조립 방법, 수명 요구 사항 및 기타 포괄적 인 판단과 결합하여 조정되어야합니다.