모터와 펌프 장비의 선택에 대해 우리는 분명히 큰 중요성을 부여하지만 두 장치를 연결하는 결합에 대해, 그들의 선택의 중요성은 우리가 크게 과소평가 될 수 있습니다.그리고 선택 된 결합의 설치와 올바른 단계는 종종 무시됩니다.잘못된 설치 및 통제되지 않은 잘못된 정렬은 조기 마모와 결합의 잠재적 인 고장뿐만 아니라 펌프와 모터에 대한 잠재적 인 손상을 유발할 수 있습니다.결합의 기본 기능은 전력을 전송하는 것입니다, 정렬에 적응하고 축적 움직임을 보완합니다. 때로는 결합이 충격이나 진동을 흡수 할 수도 있습니다.적절한 결합의 선택은 축의 오차 정렬 또는 움직임의 네 가지 기본 조건에 달려 있습니다:

평행 불일치에서, 축의 끝면은 평행하며, 축의 중심선은 서로 상대적으로 옆으로 움직입니다.

비대칭 각에서는 비대칭 각이 대칭 또는 비대칭이 될 수 있습니다.

축의 끝은 떠 있습니다. 예를 들어, 온도 변화는 또한 축의 열 팽창과 위치 변화를 유발할 수 있습니다.

충격이나 진동은 일반적으로 회전 운동으로 이어집니다.

탄력 결합은 대부분의 장비 시스템 내재 결함 및 상태에 적응 할 수 있습니다. 장비가 완벽하게 작동하더라도 장비가 작동하기 시작하면 온도가 변합니다.운영 조건이 바뀔 것입니다., 기초가 변경 될 것입니다, 이러한 변화와 같이, 결합이어야합니다, 단지 결합이 아니라, 올바른 크기, 결합의 적절한 응용이 있어야합니다.

1: 탄력 결합 및 탄력 결합을 통해 불일치, 펌프와 드라이브 장비가 약간의 불일치로 연결되도록합니다.탄력 결합은 일반적으로 약간의 오차를 허용하기 위해 하나 또는 두 탄력 구성 요소를 포함합니다.유연 결합은 여러 종류가 있습니다. 예를 들어: 대막 결합. 그러나 유연 결합의 허용되는 편차에 항상 제한이 있습니다.원심 분기 펌프와 모터가 탄력 결합을 통해 설치 될 때, 추가 부하와 진동이 발생합니다. 결합 제조가 높아짐에 따라 이전보다 더 높은 오차에 견딜 수 있습니다. 그러나 결합의 허용 범위에서도,각 회전은 탄력 요소의 구부러진 변형을 일으킬 것입니다. 장기적으로, 그것은 결합 피로를 일으킬 것입니다. 고품질 결합에도 불구하고, 오차를 줄이는 것은 여전히 유익합니다.

다음은 다양한 결합과 각각의 장단점에 대한 개요입니다.

금속 유연 접착제: 고속, 높은 토크 애플리케이션 although 탄력 접착제 는 일반적으로 115 HP / 100 RPM까지 실행 많은 일반 산업 펌프 애플리케이션에 사용됩니다.더 높은 토크와 속도 전송이 필요한 애플리케이션에서 엘라스토머 재료의 한계가 초과되었습니다.기어 결합, 그릴 결합, 대막 결합은 더 큰 토션적 딱딱성과 이 응용 프로그램에서 장점을 가진 금속 결합입니다.2.1: 치아 결합은 주름의 외부에 치아를 가진 수갑으로 구성됩니다. 그들은 높은 속도, 높은 마력 및 높은 토크, 낮은 속도 응용 프로그램에서 인기가 있습니다.그리고 톱션 경직을 요구하는 응용 프로그램에서 잘 작동합니다.결합의 이빨의 조율은 오차를 허용하지만 각 오차의 보상 정도는 기어 이빨의 프로필과 그 사이의 간격에 달려 있습니다.디자인으로 인해, 이 톱션 탄력 결합은 일부 충격 부하를 견딜 수 있지만 큰 양의 충격 부하를 흡수 할 수 없습니다.

그림 1: 높은 토크 용도로 이상적인 치아 결합

2.2: 뱀 스프링 결합은 격자에서 스프링에 의해 연결 된 두 개의 트렌치 플랜지 허브로 구성됩니다. 이빨 유형의 결합과 마찬가지로 윤활이 필요합니다. 높은 토크에서,고속과 저속 모두 상당한 유연성과 효율성을 가지고 있습니다.. 뱀 스프링 결합 작동 속도 최대 400 HP / 100 RPM. 더 강한 딱딱성 때문에, 그들의 오차 능력은 elastomer 결합만큼 좋지 않습니다,그래서 모터와 펌프 샤프트의 정렬은 여전히 중요합니다.

그림 2: 뱀 모양의 스프링 결합

2.3: 횡단막 결합

대막 결합 은 균일 하게 설계 되어 있고 매우 빠른 속도로 회전 할 수 있어 고속 펌프 에 적합 합니다. 그리고 대막 결합 은 탄력 결합 과 마찬가지로 윤활 을 필요로 하지 않습니다..그러나 대막 결합은 축적 움직임을 중화시키지 못하기 때문에 더 민감합니다. 디스크 또는 금속 부품이 양력 지점 이상으로 구부러지면 피로가 발생할 수 있습니다.그리고 광범위한 축적 움직임 또한 실패로 이어질 수 있습니다 (그림)

그림 3: 엽막 결합 가속 가속 용도로 선호되는 유연한 금속 대막을 사용한다. 세: 엘라스토머 결합: 떠, 진동 격리, 충격 부하 적용

탄력적 결합의 세 가지 기본 유형이 있습니다: 타이어 유형 결합, 수갑 유형 결합 및 손톱 유형 결합.타이어 및 수갑 결합은 충격 흡수 및 장비를 보호하기 위해 깎아 (압축보다는) 아래 작동.

1, 접착기의 탄력 요소는 이동과 가열의 영향 하에 변형 될 수 있습니다. 회전 이동 또는 엘라스토머 변형은 충격 에너지를 흡수 할 수 있습니다.2, 탄력적인 요소는 또한 압축하기 쉽고 끝에 떠있는 것을 수용 할 수 있습니다.3, 진동 진폭을 억제하고 축에서 축을 분리합니다.

3.1: 타이어 타입 결합

충격 부하 도중 생성 된 에너지는 본질적으로 굽는 과정에서 엘라스토머에 흡수됩니다. 타이어 유형 및 수갑 유형 탄력 결합의 가장 큰 장점 중 하나는:과도한 충격 부하에서 장애 및 펌프를 보호하기 위해 과도한 충격을 받으면 펌프를 모터에서 분리합니다..

타이어 유형의 결합은 최소 진동 요구 사항을 얻기 위해 지속적으로 작동하는 ANSI 펌프에 종종 사용됩니다. 예를 들어: 변수 흐름이 필요한 응용 프로그램. 흐름 속도가 변함에 따라,펌프 전체의 진동이 증가합니다.타이어 유형의 결합은 덤퍼 역할을하고 진동을 흡수 할 수 있습니다.

그림 4: 타이어 결합

3.2: 슬레스 커플링은 많은 일반적인 펌프에 이상적입니다. 이러한 톱션 탄력적 인 커플링은 중간 불균형의 응용 프로그램에 이상적입니다. 전형적인 슬레스 커플링 응용 프로그램은 깊은 우물 펌프,수직 끝 흡수 펌프, 수직 터빈 펌프 등 (그림 5).

그림 5: 많은 보편적 펌프 용도로 수갑 결합이 선택됩니다.

3.3: 손톱형 결합 장치 손톱 결합은 토크를 전달하기 위해 압축되며 따라서 두 탄력 결합과 같은 정렬 능력을 가지고 있지 않습니다.또한 축적 및 회전적 완화 기능. Caw 결합은 일반적으로 비용이 주요 선택 기준인 저전력 애플리케이션에 사용됩니다. Caw 결합은 기어 펌프,나사 펌프, 뿌리 및 캠 펌프 (그림 6).

손톱 결합 의 주요 한 장점 은 결함 안전 설계 이다. 엘라스토머 가 고장 났을 경우, 장치 는 계속 구동 될 것 이다.

그림 6: 결합

4: 결합 선택 함정은 결합을 통해 선택되며 펌프 사용자는 "더 많은, 더 나은" 함정에주의를 기울여야합니다.

1커플링의 큰 크기는 유연성 감소 또는 보상 오차로 이어지며, 큰 커플링은 커플링 펌프와 모터에 추가적인 스트레스를 유발합니다.

2, 너무 많은 미스톨레란스를 가진 결합은 너무 부드럽거나 "복복"할 수 있으며, 진동이나 회전 불균형을 일으킬 수 있습니다.

3, 적절한 탄력 결합을 선택할 때 펌프 / 모터 작동의 주변 환경을 확인하는 것이 중요합니다. 극단적인 온도 변화에 노출되는가.