철강 전처리는 적용하기 전에 철강의 표면 껍질, 강강, 기름 얼룩 및 수분을 제거하는 과정을 의미합니다.또한 물리적 또는 화학적 방법을 통해 보호 필름 또는 이상적인 거칠성을 형성합니다.주요 목적은 경화 방지, 코팅 접착력 강화 및 후속 처리 요구 사항에 대한 준수입니다.

1기계적 분쇄 과정

1.1 샷 블래스팅

• 특징: 완전 폐쇄, 자동화 및 환경 친화적; 청결성Sa2.5(중량식식 방지 코팅의 표준) 또는 그 이상Sa3등급.
• 거칠성:Rz 40-75μm, 프라이머를 고정하는 지점을 제공합니다.
• 응용: 강철판, 구간 강철 및 큰 통합 구조 구성 요소.

1.2 모래 분출

• 장점: 복잡한 구조, 죽은 코너 및 샷 블래스팅에 접근 할 수없는 대규모 현장 저장 탱크를 처리합니다.
• 한계: 높은 먼지 배출량 및 샷 블래스팅보다 낮은 효율성. 파생물에는 흡입형, 압력형 및 액체 모래 블래스팅이 포함됩니다.단단한 각성 철자 자갈은 금속 열 분사을위한 이상적인 거친 기판을 만듭니다.현장 작업은 환경 준수를 위해 먼지 관리 및 가려움 소화가 필요합니다.

1.3 수동 및 전동 도구 제거

• 청결도:St2(완전하게 붙어있는 껍질과 노갈이 없으며)St3(광출된 금속 빛)
• 용도: 용접 구간 청소, 코팅 수리 및 추가 전처리; 독립적인 중량식식 방지 표면에 적용되지 않습니다.

1.4 고압 수류물 유출

• 강점: 불타는 환경과 폭발성 환경에 적합하며, 오래된 코팅, 강강 및 용해성 소금을 동시에 제거합니다.
• 고유 한 가치: 해상 구조물 에 대한 염소 이온 을 제거 하고, 전통적인 모래 분출 을 능가 한다. 처리 된 표면 은 벼룩 을 피 하기 위해 건조 후 즉시 코팅 을 필요로 한다.

2화학 전처리 과정

2.1 피클링

• 염화수소: 방온에서 작동, 빠른 퇴색, 낮은 수소 깨지기 위험 및 좋은 표면 마무리; 강한 휘발성으로 인해 환기를 필요로합니다.
• 황산: 저렴한 비용과 낮은 산성 안개이지만 수소 깨지기 및 잔류에 유연합니다. 부식 억제제와 함께 사용해야합니다.
• 표준 작업 흐름: 전 탈지름화 → 물로 씻기 → 피클링 → 물로 씻기 → 중성화 → 물로 씻기 → 후처리.

2.2 엽산화

• 기능: 마이크로 앵커와 같은 코팅 접착력을 크게 증가시킵니다. 손상된 코팅 아래의 부패 확산을 억제합니다. 전극화 페인팅에 이상적입니다.
• 주요 유형: 진크 인산화 (전자 분해), 철 인산화 (비용 효율적) 및 진크-칼슘 인산화.

2.3 비활성화

2.4 탈지름화 및 탈유

• 일반적인 방법: 뜨거운 알칼리 용액을 浸泡/噴霧, 에뮬레이션 청소, 유기 용매로 닦는 및 초음파 청소.
• 수용 표준: 강철 표면에 축소 또는 방울 형성이없는 연속적이고 균일한 물 필름.

3통합 철강 전처리 생산 라인

1. 먹이 를 주고 곧게 하는 일: 다중 롤 직렬기는 평평한 철판에 대한 잔류 스트레스를 제거합니다.
2. 전열: 습기를 제거하고 오일 점착도를 감소시키고 샷 블래스팅을 촉진하기 위해 약 40°C까지 가열됩니다.
3. 샷 블래싱 청소: 여러 개의 폭발 머리가 있는 패스 트러스 샷 블래싱 머신은 Sa2.5 등급과 특정 거칠성을 한 번 통과로 달성합니다.
4. 자동 청소 및 먼지 제거: 롤러 브러쉬와 고압 팬은 잔류 경사 물질과 먼지를 완전히 제거합니다.