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고압 장비 (수소 에너지 저장 시스템, 압력 용기, 석유화학 장비 등) 에서 나사 구멍의 밀폐 성능은 장비의 안전에 매우 중요합니다.스크루 구멍 밀폐의 장애는 미디어 누출을 초래할 수 있습니다., 안전 위험을 초래하고 심지어 장비 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 높은 가압 하에서 밀폐 성능을 보장하기 위해 나사 구멍 디자인을 최적화하는 방법은 더 연구해야 하는 문제입니다.
유연한 밀폐 반지 (예를 들어 플루오르 고무, PTFE): 낮은 압력 밀폐에 적합하며 미세 밀폐 효과를 향상시킵니다.
밀폐 코팅 (예를 들어 액체 밀폐 물질): 추가 밀폐 보호를 제공하기 위해 스레드 클리어런스를 채우십시오.
3설계 검증 및 시험
3.1 유한 원소 분석 (FEA)
유한 요소 분석 (ANSYS, Abaqus 등) 은 밀폐 디자인을 최적화하기 위해 고압 조건에서 나사 구멍의 힘 분포를 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
3.2 실험 시험
공기 밀도 시험 (헬륨 누출 시험과 같이): 나사 구멍 밀폐가 적합하는지 확인합니다.
- 네압력 피로 테스트: 장시간 작동을 시뮬레이션하고 밀폐 성능의 안정성을 테스트합니다.
부식 저항 시험 (예를 들어 소금 스프레이 시험): 가혹한 환경에서 밀폐 재료의 성능을 평가합니다.
고압 장비의 나사 구멍 밀폐 설계는 스레드 구조, 밀폐 재료, 고정 힘 제어 및 환경 영향의 요소를 포괄적으로 고려해야합니다.스레드 기하학을 최적화함으로써, 고성능 밀폐 소재를 선택하여 고정밀 처리와 엄격한 테스트 및 검증을 결합합니다.극한 작업 조건에서 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 나사 구멍의 밀폐 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다..
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