재료 과학과 공학에서 표면 처리는 재료의 외관을 개선할뿐만 아니라 물리적 및 화학적 특성을 향상시킬 수있는 중요한 기술입니다.반짝이는, 샷 블래싱, 샌드 블래싱, 샷 블래싱 및 플라스틱 스프레이링은 다섯 가지 일반적인 표면 처리 기술입니다.하지만 그들의 원칙은이 논문은 정의, 원칙, 응용 및 장단 측면에서 이러한 다섯 가지 기술을 깊이 비교하고 논의합니다..

1닦는 방법의 정의와 원칙: 닦는 것은 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 작용을 통해 닦는 방식입니다.부드러운 표면 처리 방법그것은 주로 부드러운 표면의 목적을 달성하기 위해, 롤 및 칩 작업 조각의 표면을 닦는 바퀴와 가습기 입자를 사용합니다.반경 바퀴의 회전 속도는 표면 부딪히는 것을 제거하기에 충분한 절단 힘을 생성하기 위해 일반적으로 높습니다., 표면이 평평하고 밝게 유지됩니다.

응용: 닦는 것은 다양한 금속 및 비 금속 재료의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 특히 고 정밀과 고 완성도. 예를 들어 정밀 기기, 광학,보석과 자동차 부품 모두 닦기 기술이 필요합니다.장단점: 닦기 기술은 물질의 표면 완성과 반사 성능을 크게 향상시킬 수 있지만 작업 과정은 더 복잡합니다.전문적인 장비와 운영 기술을 필요로 합니다.또한, 일부 먼지 및 폐기물이 닦는 동안 생성 될 수 있으며, 환경 오염을 피하기 위해 적절하게 처리해야합니다.

2샷 블래스팅의 정의와 원칙: 샷 블래스팅은 기계적 표면 처리 과정입니다.고속 회전 임플러를 사용하여 발사체를 작업 조각 표면에 던집니다., 표면 산화 껍질, 강성, 기름 오염 및 다른 불순물을 제거하고 작업 조각의 외관 품질을 향상시키기 위해.충격 힘은 효과적으로 작업 조각 표면에 얼룩과 결함을 청소 할 수 있습니다.

응용 프로그램: 샷 블래스팅 기술은 조선 수리, 자동차 부품, 항공기 부품, 다리, 철강 구조 및 기타 분야의 표면 처리에 널리 사용됩니다.그것은 효율적으로 작업 조각의 표면에 얼룩과 결함을 제거 할 수 있습니다이점 및 단점: 샷 블래스팅 기술 청소 효율성, 저렴한 비용,대량 생산에 적합합니다.그러나, 총알의 큰 충돌 힘 때문에, 그것은 변형 또는 얇은 엽물 작업 조각에 손상을 일으킬 수 있습니다.샷 블래스팅 과정에서 생성되는 먼지와 폐기물 또한 적절하게 처리해야합니다..

3모래 분출의 정의와 원칙: 모래 분출은 압축 공기를 사용해서 가려움 물질 (쿼츠 모래, 구리 모래, 다이아몬드 모래 등) 을 분출하는 과정이다.고속으로 표면 얼룩을 제거하기 위해, 경직성을 높이고 표면 성능을 향상시킵니다.작업 조각 표면에 가려움 물질의 충격 및 절단 효과는 효과적으로 얼룩을 청소하고 거칠성을 증가시킬 수 있습니다..

응용 프로그램: 샌드 블래스팅 기술은 금속, 비 금속 및 기타 재료의 표면 처리에서 널리 사용됩니다. 특히 표면 얼룩을 제거해야 합니다.거칠을 증가시키거나 표면 성능을 향상시키는 경우예를 들어, 모래 블래싱 기술은 선박, 다리 및 외부 벽의 표면 청소 및 장식에 사용됩니다. 장단점:샌드브래싱 기술은 높은 청소 효율과 유연성을 가지고 있습니다., 그리고 복잡한 작업 조각의 내부 및 외부 표면을 처리 할 수 있습니다. 그러나 더 많은 먼지와 폐기물이 모래 분쇄 과정에서 생성됩니다.적절한 재활용 및 처리 장비로 장착되어야 합니다.또한, 빗방울의 영향은 작업물의 표면에 더 커서 약간의 손상을 일으킬 수 있습니다.

4정의 및 원리: 스프레이 피닝은 모래 블래싱과 유사한 표면 처리 기술이지만 일반적으로 철 필렛을 매체로 사용합니다. 샷 피닝 과정에서,강철 공은 고압의 바람이나 압축 공기의 작용으로 높은 속도로 작업 조각의 표면에 닿습니다.표면 강화, 스트레스 제거 또는 표면 얼룩을 제거하는 목적을 달성하기 위해. 핑링 처리는 피로 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.작업 조각의 마모 저항 및 부식 저항.

응용 프로그램: 스프레이 핑 기술은 다양한 금속 부품의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 특히 기계적 강도를 향상시키는 경우,부품의 마모 저항성 및 부식 저항성예를 들어, 샷 피닝 기술은 자동차 엔진 부품 및 항공 우주 부품과 같은 분야에서 필요합니다. 장단: 피닝 처리 장비는 간단하고 저렴한 비용입니다.작업 조각의 모양과 위치에 의해 제한되지 않습니다.작업에 편리합니다. 그러나 잎 작업 조각의 처리는 변형이나 손상을 일으킬 수 있으며 작업 환경이 좋지 않습니다.샷 피닝 치료는 상대적으로 비효율적이며 단위당 생산성이 낮습니다..

5- 플라스틱 분비의 정의와 원칙:플라스틱 스프레이링은 플라스틱 가루가 스프레이 총을 통해 금속 또는 다른 기본 재료의 표면에 균등하게 스프레이되는 표면 처리 기술입니다, 그리고 높은 온도에서 구워서 플라스틱 가루가 녹고 평평하게 흐르며 단단한 코팅을 형성합니다.플라스틱 분사 기술은 기판 표면을 보호하고 장식 할뿐만 아니라, 하지만 또한 그 반성, 반 착용, 방수, 먼지 방지 및 다른 기능을 향상.

응용: 플라스틱 분사 기술은 가전, 자동차, 건축 재료, 전자제품, 의료기기 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.특히 보호 및 장식을 필요로 하는 야외 또는 습한 환경에서예를 들어, 고속도로 경호선, 자동차 셸, 건물 외벽 및 기타 분야는 플라스틱 스프레이 기술을 사용해야합니다.

장단점: 밀도가 높은 코팅, 강한 접착력, 부식 저항성, 마모 저항성, 방수성,먼지 방지 및 다른 장점이 중요합니다.그러나 플라스틱 분사 과정에서 분말 폐기물과 환경 오염이 발생할 수 있으며 이에 대응하는 조치를 취해야 합니다.플라스틱 스프레이 기술 비용은 상대적으로 높습니다., 장비 및 운영 기술에 대한 요구 사항도 상대적으로 높습니다.

닦기, 샷브래싱, 샌드브래싱, 샷피닝 및 플라스틱 스프레이링은 다섯 가지 일반적인 표면 처리 기술입니다. 각각의 원리는 독특합니다.응용 프로그램 및 장단점실제 적용에서 최적의 표면 처리 효과를 달성하기 위해 특정 요구 사항과 조건에 따라 적절한 처리 기술을 선택해야합니다.동시에과학과 기술의 지속적인 발전과 혁신으로 이러한 표면 처리 기술은 계속 발전하고 개선 될 것입니다.물질과학과 공학 분야에 더 많은 편의와 가능성을 가져옵니다..