1설계 및 분석: 모듈, 압력 각도, 치아 수, 중심 거리 등을 고려하여 기어 매개 변수를 정확하게 설계하기 위해 전문 소프트웨어를 사용하십시오.그리고 기계적 분석을 수행 하 고 부하를 운반 하는 힘의 분포를 보장.
2재료 선택: 고강성 철강, 합금 철강, 철강 또는 특수 합금을 선택하여 마모 저항성과 열 처리 성능을 고려하십시오.
3거친 부품의 준비: 거친 모양을 형성하기 위해 도조 또는 주름, 내부 스트레스를 제거하기 위해 처리 정상화.
4. 거친 가공: CNC 수직 턴, 프레싱 머신 또는 5 축 가공 센터를 사용하여 과잉 물질을 제거하고 기어 프로필을 예비적으로 형성합니다.
5정밀 가공: 기어 hobbing: 기어 hobbing 기계와 특수 절단 도구를 사용하여 치아를 점진적으로 삽입하여 정확한 치아 프로필을 보장합니다. 롤 절단: 적용되는 경우hobbing 기계에 정확한 치아 모양을 자르기 위해 hobbing 도구를 사용깎기: 치아 표면 깎기, 치아 표면 부드러움, 치아 프로필 정확성 향상 및 치아 표면 오류를 줄이기. 면도:치아 표면의 접촉 성능을 향상시키기 위해 치아 모양을 정렬하고 조정하십시오..
6열처리: 경화 및 완화하여 경도를 높이고 크기를 안정시키고 기계적 특성을 향상시킵니다.
7정밀 밀링: 치아 표면의 매끄러움을 향상시키고 접촉 품질을 보장하기 위해 최종 밀링, 초정밀 밀링.
8검출: 기어 측정 기기와 레이저 스캐너를 사용하여 기어 프로필, 치아 피치, 방사선 유출, 치아 표면 오차 등.
9조립: 기어 정렬을 보장, 샤프트와 베어링을 설치, 변속기 클리어런스를 보장하고 테스트를 수행합니다.