소금화 (Anodizing) 는 금속 표면에 전류를 가함으로써 산화물 필름을 형성하는 재료 보호 기술이다.알루미늄 합금 재료 또는 제품이 표면 고금화 처리 후에, 그 부식 저항, 경화, 마모 저항, 단열 특성 및 열 저항이 크게 향상됩니다.알루미늄 은 가장 자주 고금화 처리 를 받는 금속 물질 이다.

01 7 시리즈 알루미늄 합금
7 시리즈 알루미늄 합금은 알-Zn-Mg-Cu 시리즈의 초 단단한 알루미늄에 속합니다.이 합금은 1940 년대 후반부터 항공기 제조 산업에서 사용되어 왔으며 여전히 항공 산업에서 초고 강도 가공 알루미늄 합금으로 널리 사용됩니다.그 특성은 다음과 같습니다: 용액 처리 후, 그것은 좋은 유연성을 가지고 있습니다. 열 처리 강화 효과는 특히 좋습니다.150 °C 이하의 고강도와 낮은 온도에서의 뛰어난 강도용접 성능이 떨어지고, 부식 경개로 인해 스트레스가 발생하며, 사용 전에 알루미늄으로 장착하거나 다른 보호 처리를 받아야합니다.이중 단계 의 노화 는 금속 합금 의 스트레스 부식 균열 에 저항 하는 능력 을 향상 시킬 수 있다용광 상태 및 신선한 정화 상태에서 플라스틱성은 같은 상태에서 2A12보다 약간 낮고 7A04보다 약간 낫습니다. 정적 피로, 인치 민감성,그 평판의 스트레스 및 부식 성능은 7A04의 평판보다 낫습니다.밀도는 2.85g/cm3입니다.

7 시리즈 알루미늄 합금 중 7075 알루미늄 합금은 가장 일반적으로 사용됩니다.7075은 CNC 절단으로 제조되는 부품과 부품에 널리 사용되며 항공기 프레임 및 고강성 액세서리에 적합합니다.. 7 시리즈 알루미늄 합금에는 아연과 마그네슘 요소가 포함되어 있습니다. 아연은이 시리즈의 주요 합금 요소이므로 상당히 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다.소량의 마그네슘 합금이 첨가되어, 재료는 열 처리 후 매우 높은 강도를 달성 할 수 있습니다.

02 7-시리즈 알루미늄 합금 및 애노디화
7075 알루미늄 합금의 소금화는 일반적으로 알루미늄을 소금으로 한 산성 전해질에서 수행됩니다.산소의 아니온은 알루미늄과 반응하여 산화물 필름을 형성합니다.이 필름이 처음 형성되면 충분히 밀도가 높지 않습니다.전해질의 부정적인 산소 이온은 여전히 알루미늄 표면에 도달하여 산화물 필름을 계속 형성 할 수 있습니다.필름의 두께가 증가함에 따라 저항도 증가하고 따라서 전해질 전류는 작아집니다.전해질과 접촉하는 외부 산화물 필름은 화학적 용해에 시달립니다.알루미늄 표면에 산화물 형성의 속도가 화학 용해의 속도와 점진적으로 균형을 잡을 때,이 산화물 필름은 이러한 전해질 매개 변수에서 최대 두께에 도달 할 수 있습니다.알루미늄의 아노드 산화물 필름의 외부 층은 엽기성이며 염료 및 색상 물질을 쉽게 흡수하므로 장식 특성을 향상시키기 위해 염색 할 수 있습니다.산화물 필름이 뜨거운 물로 밀폐 처리 된 후, 고온 증기 또는 니켈 소금, 그 부식 저항과 마모 저항을 더 향상시킬 수 있습니다.

03 부작용
그러나 7075 알루미늄 합금에는 많은 양의 아연 원소가 포함되어 있기 때문에 산화 효과에 가장 큰 영향을 미치는 화학 구성 요소입니다.흰색 가장자리 같은 부작용을 쉽게 유발합니다.일반적으로, 산화 효과는 알루미늄 합금의 원래 색 또는 검은 색으로 산화되면 더 좋습니다.적색과 오렌지색 등 밝은 색으로 산화되면, 성능은 가장 불안정합니다.

7계열 알루미늄 합금 (주로 아루미늄 합금 주황을 첨가) 은 더 높은 경화와 강도를 가지고 있습니다. 전자 제품의 껍질과 중간 프레임에 사용되는 재료로서,7 시리즈 알루미늄 합금은 가볍고 휘거나 변형 될 가능성이 적다는 장점이 있습니다.전자제품 제조업체가 점점 더 선호하는 제품입니다.6계열 알루미늄 합금의 전통적인 염화 과정 (황산 염화) 을 사용하여 7계열 알루미늄 합금의 산화, 7 시리즈 알루미늄 합금, 특히 Al-Zn-Mg 합금의 비교적 높은 함유량으로 인해 알루미늄 합금의 구성 요소는 필연적으로 불균형으로 분포하여 분리됩니다.알루미늄 분리 후 황산 애노디화, 표면에 산화물 필름의 포스 크기는 크게 변하고, 다른 위치에서 산화물 필름의 품질과 접착이 다를 것입니다.일부 위치에서 산화물 필름의 접착력이 약하고 떨어지기 쉽습니다..

04 산화 방법 및 예방 조치
실험에 따르면, 7 시리즈 알루미늄 합금이 소금화 된 후, 산화물 필름의 두께는 30μm - 50μm이며, 50 - 55 HRC의 경도는 알루미늄이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.(전해질은 옥살산입니다, 직류, 전해질 온도는 0 °C 이하이며 산화 색상은 황색-녹색 - 금속 반짝이는 똥 노란색)

1 산화 전 의 준비
산화는 모든 가공 작업이 완료된 후 그리고 완성된 제품을 얻기 전에 수행되어야 합니다.
2산화 과정
01 첫 번째 단계는 비추기입니다. 비추기 전에 스플라인에 대한 전기 스파크 비추기 가공과 같은 전기 방출 가공이 전에 수행되었는지 알아야합니다.철도 절단 가공, 등과 같은 가공이 있다면, 단단한 산화물 필름도 표면에 형성됩니다. 피클링은 필름의 이 층을 소화해야합니다. 그렇지 않으면,이 부분은 전도성이 없으며 산화물 필름으로 덮여 있지 않습니다.그러나 이것은 작업 조각의 표면 부드러움과 광택에 영향을 미치고 작업 조각을 둔하게 만듭니다.
02 작업 조각의 표면 면적을 계산합니다. 왜냐하면 그것은 전류와 일정 비율의 관계를 가지고 있고 또한 옥살산 함량과 관련이 있기 때문입니다. 그렇지 않으면느린 필름 형성과 얇은 필름 층과 같은 문제가 발생할 것입니다..
03 전해질 분해 과정에서 필름의 두께를 확인하기 위해 작업 부품을 자주 꺼내지 마십시오.이것은 산화 탱크에 다시 넣을 때 반응하지 않을 문제가 발생하기 때문에.
04 전류를 조절하는 데 주의하십시오. 너무 크면 절제, 너무 작으면 반응이 없습니다.