기계 설계 및 제조에서 차원 허용은 부품 교환성과 조립 신뢰성을 제어하는 기초뿐만 아니라,또한 처리 기술 경로를 안내하고 처리 방법을 선택하는 핵심 매개 변수다른 처리 방법은 다른 차원 정확성과 표면 품질을 달성 할 수 있습니다.따라서 합리적인 처리 수단의 선택은 목표 허용을 달성하는 중요한 전제 조건입니다..

"경제적 관용"이란 무엇인가요?

기계 제조에서는 "정밀도가 높을수록 더 좋습니다". 가공 정확성의 향상으로 가공 비용과 주기가 크게 증가합니다.따라서 가장 경제적이고 달성 가능한 가공 용도는 조립 및 기능 요구 사항을 충족하는 전제에서 선택해야합니다..

서로 다른 가공 방법과 허용도등의 비교

용인성 전환의 효과

특징

회전체에 적합합니다 (아치, 구멍, 단계, 스레드 등)

장비 비용은 낮고, 작동은 유연하며, 외부 원과 내부 구멍은 동축이 될 수 있습니다.

내성을 좌우하는 요인:

도구 마모 반지름 및 도구 끝 반지름

부착 정확성 (꼬리 스틱, 턱)

작업 부품 재료 및 경직성 (길이 긴 샤프트는 변형되기 쉽습니다)

용량에 대한 밀링의 영향

특징:

평면, 키웨이, 구멍, 구멍 처리에 적합

대형 부품, 불규칙 부품, 처리 경로 자유에 적합

내성을 좌우하는 요인:

작업 조각 클램핑 방법은 참조 반복성에 영향을 미칩니다

큰 도구 오버핸드 길이 → 진동 효과

멀티 축 가공 센터는 더 높은 정밀도를 가지고 있습니다 (IT8까지)

용량에 밀림의 영향

특징: 고 정밀과 거울 품질을 달성하기 위해 주로 마무리 과정에서 사용됩니다.

일반적으로 단단한 재료, 높은 부착 부품 (등 베어링 좌석, 짝짓기 구멍) 에 사용됩니다.

달성 가능한 정확도:

크기의 허용은 IT5~IT6입니다.

실린더성과 평면성은 0.002 ~ 0.01mm에서 제어 할 수 있습니다.

표면 거칠성 Ra ≤ 0.4μm

영향을 미치는 요인:

밀링 휠 크기, 경직성 및 정비 방법

화상 및 잔류 스트레스를 피하기 위한 밀링 열 조절

냉각수 공급의 균일성

프로세스 선택 및 허용량 할당 제안

부품의 설계 허용은 "아트리스 이야기"의 이상적인 정밀도를 피하기 위해 실제 가공 과정 능력과 일치해야합니다.

가공 방법의 선택은 부품 재료, 구조적 특성, 대량 수요 및 조립 정확성 요구 사항과 결합되어야합니다.