분사 장비 생산 라인의 설계 계획에서 피해야 할 몇 가지 지뢰장이 있습니다.생산 라인의 효율성에 영향을 줄 수 있습니다., 제품의 품질, 심지어 기업의 장기 경쟁력까지.다음은 분사 장비 생산 라인의 설계 계획에서 피해야하는 세 가지 주요 지뢰장입니다:

01 코팅 생산 라인의 프로세스 시간 오차

비용 효율성을 추구하면서 많은 디자이너들은 종종 공정 시간의 합리적인 설정을 무시합니다. 이는 페인팅 생산 라인의 설계에서 큰 실수입니다.공정 시간 부족은 종종 제품 품질을 희생시킵니다.구체적으로,

01. 충분한 전처리 전환 시간이 없습니다

그것은 액체 시리즈로 이어질 수 있으며 후속 프로세스를 오염시킬뿐만 아니라 코팅 접착 문제를 일으킬 수 있습니다.

02고장 시간이 부족합니다.

가열이 충분하지 않으면 코팅의 완화 불량으로 이어지며 코팅의 경화, 마모 저항성 및 기상 저항성에 영향을 줄 것입니다.

03. 페인트 흐름 속도 불충분한 시간

그것은 불균형 코팅 두께로 이어지고 외관과 보호 성능에 영향을 줄 것입니다.

04고장 및 냉각 시간이 충분하지 않습니다.

코팅의 과열로 인해 틈이 나 불완전한 고장이 발생하여 전체 코팅 품질이 감소합니다.

따라서 설계 단계에서는 페인트 특성에 따라 각 프로세스의 시간 매개 변수를 과학적으로 설정해야합니다.제품의 재료와 예상되는 성능 요구 사항, 각 단계가 최상의 효과를 얻을 수 있도록

02운송 장비의 부적절한 설계

운송 장비는 다양한 프로세스 단계를 연결하는 다리로 작용하며, 설계 합리성은 생산 라인의 전체 운영 효율성과 안정성에 직접 영향을줍니다.일반적인 체인 컨베이어 방법 은 정확 한 계산 과 짐 용량 의 엄격 한 시험 을 요구 합니다, 견인 능력, 체인 안정성 및 동기화. 잘못 설계되면 생산 효율성이 감소하거나 작업 조각 떨어지거나 체인 부러짐과 같은 안전 사고로 이어질 수 있습니다.따라서, 전달 장비의 설계 단계에서 생산 라인의 실제 요구 사항이 완전히 고려되어야하며 적절한 전달 방법을 선택해야합니다.장비의 원활하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 강화 된 주요 부품또한, 유지보수 및 유지보수 용이성은 장기적인 운영 비용을 줄이기 위해 고려되어야 합니다.

03 코팅 장비의 부적절한 선택

각기 다른 제품들은 코팅 성능에 대해 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어 자동차 카시로는 높은 기상 저항성과 높은 광택을 가진 코팅이 필요합니다.가전제품은 환경 친화성과 코팅의 미학에 더 집중합니다.따라서 칠장비를 선택할 때,선택된 장비가 제품의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 장비의 성능 특성 및 응용 범위를 완전히 이해하는 것이 중요합니다.또한 페인팅 장비의 호환성과 확장성을 고려해야합니다. 제품이 업데이트되고 시장 요구가 변경됨에 따라,생산 라인은 그에 따른 조정 및 업그레이드를 필요로 할 수 있습니다.따라서 모델 선택 시, 미래의 다양한 변화에 유연하게 대처하기 위해 미래의 업그레이드에 대한 약간의 공간을 예약해야합니다.

결론적으로, 세 가지 주요 함정을 피하는 것은 분사 장비 생산 라인의 효율적이고 안정적인 운영을 보장하는 데 중요합니다.프로세스 시간의 합리성 같은 요소, 운송 장비의 안정성 및 적용 가능성,그리고 코팅 장비의 선택과 호환성은 생산 라인의 전반적인 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 완전히 고려되어야합니다..