기계적 조립 구조에서 핀 연결 (Pin Connection) 은 가장 일반적으로 사용되는 정밀 위치 장치 중 하나입니다. 중장비, 기어박스, 접착제,기계 도구 벤치 마크 및 다른 분야에 대한 간단한 구조의 장점 때문에, 편리한 제조 및 신뢰할 수있는 설치.

서로 다른 종류의 핀은 서로 다른 작업을 담당합니다. 일부는 순수한 위치, 일부는 절단 힘에 노출되며 일부는 반 회전 및 구조 고정입니다.이 논문은 체계적으로 분류를 설명합니다., 기능 및 허용성 일치 원칙의 핀, 특히 허용성 통제를 통해 위치 정확성과 신뢰성을 향상시키는 방법.

판매의 일반적인 종류와 기능

실린더스 핀 (Dowel Pin)

그것은 종종 고 정밀 위치 참조로 사용되며, 짝짓기 구멍은 H7/m6 또는 H7/n6입니다.

그것은 분해하기가 쉽지 않으며 종종 반 영구 위치 구조에 사용됩니다.

유연형 실린더 핀 (Spring Pin)

홀 구조는 탄력적이며 설치가 쉽고 가벼운 진동에 견딜 수 있습니다

중량 및 낮은 부하에 적합하며 H8/h9과 결합하는 것이 좋습니다.

실린더 스핀 (Taper Pin)

콩은 보통 1:50이고 자기 잠금 효과

그것은 주로 반 회전 및 반 느슨 구조에 사용됩니다.

기구 (Split Pin)

견과류는 일반적으로 위치가 아닌 안티 풀링을 위해 사용됩니다.

위치 핀 (Locating Pin)

구조는 원통형 또는 특수 방향 유형이 될 수 있습니다.

그것은 종종 정밀 도구 장착 장치에 사용되며 허용량은 엄격하게 통제됩니다

연결에 대한 협력 허용의 설계의 주요 사항

✅ 고정도 위치 핀:

일반적인 적합성: H7/m6, H7/k6

축적 삽입 힘은 0.01 ~ 0.03 mm 간섭에서 제어되어야 합니다

가공 방법: 밀링 또는 정밀 밀링

✅ 쉽게 조립할 수 있는 구조:

제안된 적합성: H8/h9, H9/h9

설치 효율이 향상 되지만 위치 정밀도 감소

✅ 탄력 스핀 / 스프링 스핀:

지원용으로 권장: H8/h9 또는 H9/h10

장착 구멍은 껍질을 벗기고 가볍게 윤활해야합니다.

4- 핀의 피로 강도 비교 및 분석

다른 유형의 판매 구조에서 피로 성능에는 상당한 차이가 있습니다. 다음과 같은 비교 결론은 여러 실험을 통해 얻었습니다.

결론: 상당한 피로 부하가있는 장면에서 연결 수명을 크게 향상시키기 위해 먼저 강화 된 고체 핀 구조를 선택해야합니다.

설치 제안 및 검사 방법 위치 구멍 가공 제안: 양쪽 끝에서 0.5 x 45 칸

시험 방법: 구멍 지름 + 허용 대역을 시험하기 위해 핀 가이드 또는 실린더 가이드 사용

부식 방지 조치: 핀 설치 전에 가벼운 강강 방지 기름을 적용

구멍을 정렬하기 위해 위치 핀을 사용할 때: 뚫기, 재림, 굴착 및 밀링의 조합을 사용하는 것이 좋습니다.

연결 허용량은 위치 정확도 및 부하 조건에 따라 분류되어야 합니다.

스프링 핀은 중간 진동 및 쉬운 해체에 적합하지만, 고체 핀은 높은 피로 강도 요구 사항이있는 부품에 적합합니다.

다른 종류의 판매는 설계 단계에서 허용도와 적합도 등급을 명확하게 표시해야합니다.

피로 장애는 핀 설계를 위치하는 핵심 제어 포인트이며 피로 수명 평가를 수행해야합니다