기계적 키 (키), 연결 및 토크 전송의 가장 일반적인 방법 중 하나로서, 다양한 회전 부품, 특히 기어, 롤리 사이의 연결에서 널리 사용됩니다.,키와 키웨이의 밸런스 밸런스는 간단한 구조에도 불구하고 신뢰성, 수명,그리고 전체 전송 시스템의 해체 및 유지보수를 쉽게.

이 논문에서는 기계적 키 연결에서 관용 설계의 핵심 논리를 체계적으로 분석하고 다음과 같은 질문에 답하는 데 초점을 맞출 것입니다.스트레스 농도를 피하는 동시에 신뢰할 수있는 토크 전송을 보장하는 방법피로 골절 또는 장애 부착으로 인한 조립 어려움?

기계식 키 연결의 기본 구조와 기능

기계식 키는 샤프트의 키와 허브의 키 사이 토크를 전달합니다.

일반적인 종류는 다음과 같습니다.

f래트 키

우드러프 키

스크루 키, 스플라인 등

기계식 키 연결의 전형적인 고장 모드

불합리한 허용값을 설정하면, 키 연결은 다음과 같은 유형의 장애 문제에 취약합니다.

타당성 의 합리적 인 설계: "가장 적합"을 통제하고 더 중요한 것은 "분리"를 방지하기 위해

키 연결의 핵심 허용량은 다음 세 가지 차원에서 나옵니다.

키 너비 b와 샤프트 키웨이 너비 (Js9)

키 너비 b 및 허브 키웨이 너비 (H9)

키 높이 h는 샤프트 굴지의 깊이 + 홉 굴지의 깊이

문제는 이렇습니다.

✅ 허브의 키웨이는 전환 적합으로 설계되었습니다. ✅ 허브의 키웨이는 공백 적합으로 설계되었습니다.

이 조합은 키와 샤프트가 서로 가까이 있어 미끄러지는 것을 피하고, 키와 허브는 가벼운 간격을 가지고 있으며, 열 확장으로 인해 조립이 쉽고 붙지 않습니다.

실제 권장 허용 도표:

토크 전송 능력과 접촉 영역 일치 설계

공식 참조:

토크 T = 압력 x 접촉 영역 x 작용 반지름

접촉 면적은 키 높이 × 효과적 길이 (L) 와 같습니다. 따라서, 회전 전송 용량을 향상시키고 싶다면,

키 길이를 L로 늘리세요 (허브 길이를 초과하지 마세요)

키 높이를 높일 수 있습니다.

이중 결합 배열 (180 대칭)

용량 설계에 물질 차이의 영향

다른 재료로 만든 키, 샤프트, 허브의 열 팽창 계수 차이가 있기 때문에높은 온도 조건에서 추가적인 간섭이나 클리어런스가 발생하기 쉽습니다., 그래서 보상 대상은 미리 허용되어야 합니다.

인스턴스 분석: 8 x 7, 평면 키 맞춤 설정 참조

키 너비 b = 8mm

키웨이 너비 Js9 → 8 +0/-0.025mm

허브 굴곡 너비 H9 → 8 +0.043/-0 mm

최소 격차 = 0,018 mm, 부드러운 조립 및 흔들림 없이

조립 과정의 예방 사항

둥글림: 열쇠와 둥글림 문 두쪽 끝은 넣을 때 물리는 것을 피하기 위해 둥글어야 합니다.

잠잠을 방지하기 위한 윤활: 설치 스트레스는 금속을 물지 않도록 적절한 양의 조립 지방을 사용하여 줄일 수 있습니다.

느슨한 설계: 높은 충격 부하로 키를 고정하기 위해 유지 세척기 또는 스플릿 핀을 사용하는 것이 좋습니다.

햄머링 설치를 피하십시오: 강한 박기는 샤프트 변형이나 스트레스 농도를 쉽게 유발하므로 과도기 압축 또는 냉축을 사용해야합니다.

✅ 용인성 및 적합성 디자인은 "차원"뿐만 아니라 "신뢰성 결정"의 문제입니다.

✅ 기계적 키 연결에서 샤프트 키웨이는 약간 단단하고 허브 슬롯은 약간 느슨해야합니다. 이것은 회전 저항과 조립 및 해제 용이성을 모두 보장합니다.

✅ 송전계획을 결정한 후, 용도 조절을 위해 부하, 온도 상승, 재료 차이 및 조립 요구 사항을 포괄적으로 고려하는 것이 중요합니다.

✅ 표준화 된 부품 을 선택 할 때 GB/T 1096 및 ISO 2491 과 같은 표준 에 의해 권장 된 주요 크기와 적합 한 등급 을 사용 하려고 한다.