• 현대 철도 운송 및 기계 장비에서, 베어링은 전송 시스템의 핵심 구성 요소입니다.그리고 그 성능은 장비의 작동 효율과 안전에 직접적으로 영향을 미칩니다.그러나, 운용 중에 많은 이유로 베어링이 실패할 수 있으며, 진동 신호는 베어링 고장의 초기 경고 신호 중 하나입니다. 진동 모니터링과 데이터 분석을 통해,레이어링의 작동 상태가 효과적으로 식별 될 수 있습니다., 잠재적 인 문제가 사전에 발견 될 수 있으며, 우연한 정지 위험을 줄일 수 있으며, 장비의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.이 논문은 베어링 진동의 특성을 논의합니다, 일반적인 고장의 진동 모드 및 고장 예측에 진동 모니터링의 적용.
• 1- 베어링 진동의 근원 및 특성
• 1베어링 진동의 주요 원천
• 롤링 코리저와 롤러 채널이 롤링 코리저와 접촉하면 롤러 경로에서 롤링 할 때 필연적으로 진동이 발생하며 이는 베어 진동의 주요 원천입니다.
• 조립 오류가있는 잘못된 설치 또는 샤프트와 베어 좌석과의 부적절한 조정으로 진동이 발생합니다.
• 비평한 부하 분포 또는 외부 부하 변동의 충격 부하는 진동 증가로 이어질 수 있습니다.
• 불량 윤활: 불충분한 윤활유 필름 또는 윤활유의 악화는 마찰을 악화시키고 진동을 유발합니다.

• 2진동 신호의 특성
• 라이어링 진동 신호는 일반적으로 주기적 또는 무작위적인 진동을 나타냅니다. 그 스펙트럼 특성은 라이어링의 작동 상태를 판단하는 데 사용할 수 있습니다.
• 기본 주파수와 낮은 진폭의 하모닉 파도는 주로 정상적인 작동 진동 주파수 스펙트럼에 있습니다.
• 스파이크, 고주파 신호 또는 결함 상태 진동 스펙트럼의 불규칙한 변동은 용기의 가능한 이상을 나타냅니다.
• 2. 라어링의 일반적인 결함의 진동 모드
• 1- 피곤한 느낌
• 재료 피로로 인해 롤러 경로 또는 롤링 바디 표면의 작은 껍질 벗겨짐에 대한 설명
• 진동 주파수 스펙트럼의 진동 특징은 특정 오류 주파수를 동반하는 주기적인 고주파 펄스로 나타납니다.
• 일반적인 위치 내부 반지, 외부 반지 또는 롤링 몸체
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• 2점적 침식
• 부적절한 윤활 또는 과도한 부하로 인해 롤러 표면에 구멍이나 부식 흔적을 설명하십시오.
• 진동은 불규칙한 고주파 구성 요소를 가진 주기적인 진동 신호를 특징으로합니다.
• 공통 위치 경주로 표면
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• 3- 수납기가 손상됐어요
• 설명 소지기의 부러짐 또는 변형은 롤링 바디의 분포에 영향을 미칩니다.
• 진동 특징 낮은 주파수 진동이 심해지고, 비정규적인 충격 파형이 진동 신호에 나타날 수 있습니다.
• 공통 위치 보유자 접촉 부품

• 4안 좋은 윤활성
• 윤활유가 부족하거나 윤활유가 훼손된 경우를 설명합니다.
• 연속 진동 특성을 가진 고주파 소음, 그리고 고주파 무작위 구성 요소가 진동 스펙트럼에 나타납니다.
• 롤링 바디와 롤링 채널 접촉 표면의 공통 위치

• 3진동 모니터링 기술 및 오류 예측 방법
• 1진동 모니터링의 기본 기술
• 가속 센서는 베어링 작동에서 진동 신호를 캡처하고 가속, 속도 및 이동과 같은 매개 변수를 기록하는 데 사용됩니다.
• 스펙트럼 분석은 시간 영역 진동 신호를 주파수 영역 신호로 변환하고 스펙트럼 특징을 분석하여 오류 유형을 식별합니다.
• 진동 신호에서 충격 구성 요소를 추출하고 베어링 결함 주파수를 정확하게 찾습니다.

• 2오류 예측에 대한 데이터 분석 방법
• 특성 주파수 분석 베어링의 결함 주파수는 내부 고리 결함 주파수를 포함하여 기하학적 크기 및 회전 속도와 밀접하게 관련이 있습니다.외부 반지 결함 주파수, 롤링 바디 통과 주파수 등
• 트렌드 분석 진동 신호의 장기 모니터링을 통해 진동 진폭의 변화 추세를 분석하고 베어링의 악화 정도를 예측합니다.
• 인공지능 기술은 기계 학습 알고리즘 (지원 벡터 기계, 신경 네트워크 등) 을 결합하여 역사적 데이터에 기초하여 베어링 결함을 예측합니다.

• 4철도 운송에서 진동 모니터링의 적용
• 1모터 베어링을 구동
• 응용 배경 드라이브 모터 베어링은 고속 회전 하에서 큰 방사선 및 축적 부하를 부담하고 진동 모니터링은 실시간으로 베어링의 악화 신호를 캡처 할 수 있습니다.
• 모니터링은 고주파 진동 신호의 돌연변이에 초점을 맞추고, 특히 내부 원형과 롤링 바디의 접촉 영역에 있습니다.

• 2기어박스 베어링
• 적용된 배경 변속기 베어링은 복잡한 부하를 견딜 수 있으며 진동 신호는 변속기 융합 소음 간섭에 민감합니다.
• 모니터링은 앙벨로 디모들레이션 기술을 통해 베어링 결함 신호를 분리하는 데 초점을 맞추고 롤러 경로 스팔링과 비정상적인 홀더에주의를 기울입니다.

• 3셰프트 박스 베어링
• 응용 배경 축 상자 베어링은 직접 열차의 무게를 운반하고, 그 고장이 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
• 모니터링은 낮은 주파수 진동 신호의 정기적인 모니터링에 초점을 맞추고, 윤활 상태와 롤러 표면 결함에주의를 기울입니다.
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• 5진동 모니터링 시스템을 최적화하는 방법
• 1센서 배치
• 주요 부분에서는 신호 획득의 정확성을 향상시키기 위해 가속 센서가 베어링 하우스에 설치되어 있습니다.
• 넓은 대역, 높은 민감도 센서를 선택하여 작은 진동을 캡처하도록하십시오.

• 2실시간 데이터 분석
• 온라인 모니터링 시스템을 사용하여 진동 데이터를 실시간으로 처리합니다.
• 자동 경보 기능이 장착되어 있으며, 진동이 미리 설정된 임계값을 초과하면
• 3유지보수 전략 최적화
• 진동 모니터링 데이터와 결합된 상태 기반 유지보수 전략 (CBM) 을 구현합니다.
• 데이터의 신뢰성을 보장하기 위해 진동 모니터링 장비를 주기적으로 캘리브레이트합니다.

진동 모니터링은 고장 예측을 위한 중요한 수단입니다. 진동 신호를 분석함으로써,부실 확장의 심각한 영향을 장비에 방지하기 위해 초기 단계에서 잠재적인 베어링 문제를 식별 할 수 있습니다.철도 운송 분야에서, 구동 모터 베어링, 기어박스 베어링 및 축 박스 베어링의 진동 모니터링은 매우 중요합니다.장비의 안전과 안정성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라진동 모니터링 기술과 데이터 분석 방법의 지속적인 발전으로,베어링 고장 예측의 정확성과 효율성은 더 향상 될 것입니다., 장비의 효율적인 작동을 보다 안정적으로 보장합니다.