흔히 사람 들 은 스테인레스 스틸 이 스테인레스 인데도 왜 진열 을 할 수 있는지 묻는다. 그 진열 저항성 은 무엇 때문 인가? 재료 의 구성 이 정확 한 상태 에서 사용 하는 데 안전 합니까?이 질문들을 하나씩 살펴봅시다.스테인리스 스틸의 몇 가지 장점은 시간이 지남에 따라 단점이 될 수 있지만, 몇 가지 명백한 장점은 부정적인 것으로 변하기 시작하면 빠르게 악화 될 수 있습니다. 예를 들어,스테인레스 스틸은 높은 크롬 함유량 (10% 이상) 으로 인해 경화 저항성이 뛰어나다.크롬의 존재는 표면에 얇고 나노미터 두께의 수동 필름을 형성하여 물질의 부식 저항성을 크게 향상시키기 때문입니다.크롬 함량이 충분하지 않은 경우, 그것은 구덩이 진열에 대한 스테인레스 스틸의 저항을 영향을 줄 수 있습니다.스테인리스 스틸의 덩어리 간 진열에 대한 저항을 줄이고 스트레스 진열 균열에 더 민감하게 만듭니다..

1오스테니트 인 스테인리스 스틸의 뚫고 진열 성능을 영향을 미치는 요인 일부 스테인리스 스틸 제품은 저장 또는 장기 항해 운송 중에 지역적 뚫고 진열을 나타냅니다.배송 및 고객 수신 스케줄에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.뚫림성 부식 현상이 발생하는 장소는 피트 소스와 유사하며, 일반적으로 비금속 포함과 같은 물질의 화학적 또는 물리적 불연속성에서 시작됩니다.두 번째 단계 입자, 및 표면 손상을 방지하기 위해, 뚫림성 경색을 방지하는 것은 이러한 불연속성 결함을 줄이거나 피하는 것을 포함합니다.PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) 는 소재의 핑팅 진열에 대한 저항의 주요 지표입니다.PREN의 공식은 일반적으로 PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%이며, 세 가지 원소인 크롬 (Cr), 몰리브덴 (Mo),그리고 질소 (N) 는 스테인리스 스틸의 진열 저항에 중요한 역할을 합니다.이 원소들의 함량을 조절하는 것은 매우 중요합니다. 예를 들어 316 아우스테니트 스테인리스 스틸의 경우 전형적인 원소 요구 사항은 Cr은 적어도 16%, Mo는 적어도 2%, N는 최대 0.1%입니다.비용 통제일반적으로 제조업체는 최소 수준의 합금 원소를 첨가합니다. 그러나 더 높은 부식 저항을 위해 Cr 및 Mo 함량이 증가 할 수 있습니다. 예를 들어 Cr의 17.5%와 Mo의 2.8%에 도달합니다.소재의 구덩이 부식 저항성을 현저하게 향상시키는.

2아우스테니트 스테인리스 스틸의 곡물 간 진식 저항에 영향을 미치는 요인은 광범위한 분석에 근거하여 아우스테니트 스테인리스 스틸에 진식 장애가 발생하면재료의 금속 구조를 조사하면 종종 곡물 경계선을 따라 침착하는 탄화물탄화화물의 형성 및 존재는 더 많은 Cr 원자를 차지하여 주변 Cr이 탄화물 생성 영역으로 확산됩니다. 이것은 탄화물의 주위에 얇은 Cr- 결핍 층을 초래합니다.Cr 함량은 최소 10의 요구 사항보다 낮습니다.스테인리스 스틸의 경우 0.5%입니다. 이 층은 부식에 취약한 지점이 되며, 일반적으로 곡물 경계, Cr- 결핍 영역을 따라 부식에 매우 민감합니다.이산화탄소 산화또한, 이 곡물 경계 경화에 기초하여, 스트레스 경화 균열이 발생하여 추가적인 실패로 이어질 수 있습니다.

곡물 경계 탄화물 주위에 크롬이 풍부한 영역의 존재는 그들의 침수로 인해 발생합니다.

아우스테니트 곡물 경계를 따라 균열은 주로 곡성 간 탄화물의 형성에 기인합니다.그 주된 이유는 아우스테니트 인 스테인레스 스틸 제품은 용액 열 처리를 통해 충분히 빨리 냉각되지 않기 때문입니다., 425°C-850°C의 온도 범위에서 장기간 체류 시간을 초래하며, 이중탄자 탄화물은 675°C에서 가장 빠른 강수율로 침착합니다.실패 메커니즘을 이해하는 것은 해결책을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다탄화물은 그 형성의 핵심과 단계라는 것을 알고, 용액 열 처리를 하는 동안 425°C~850°C 온도 범위를 통해 빠른 냉각이 이 문제를 예방할 수 있습니다.제조업체는 부품 테스트에 초점을 맞추어 재료가 304 또는 316과 같은 규격에 부합하는지 확인합니다.그러나 스트레스에 노출 된 스테인레스 스틸의 중요한 부품에 대한 경우 용액 열처리의 효과를 확인하기 위해 금속학적 테스트를 추가합니다.특히, 곡물 간 탄화물이 침착되었는지이것은 후속 재료의 곡물 간 부식 및 스트레스 부식 위험을 줄이거나 제거 할 수 있습니다.테스트 항목 을 추가 함 으로 제품 의 신뢰성 을 보장 하고 회사의 명성 을 유지 합니다.

3아우스테니트 곡물 경계를 따라 균열은 주로 곡물 간 탄화물의 형성에 기인합니다.그 주된 이유는 아우스테니트 인 스테인레스 스틸 제품은 용액 열 처리를 통해 충분히 빨리 냉각되지 않기 때문입니다., 425°C-850°C의 온도 범위에서 장기간 체류 시간을 초래하며, 이중탄자 탄화물은 675°C에서 가장 빠른 강수율로 침착합니다.실패 메커니즘을 이해하는 것은 해결책을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다탄화물은 그 형성의 핵심과 단계라는 것을 알고, 용액 열 처리를 하는 동안 425°C~850°C 온도 범위를 통해 빠른 냉각이 이 문제를 예방할 수 있습니다.제조업체는 부품 테스트에 초점을 맞추어 재료가 304 또는 316과 같은 규격에 부합하는지 확인합니다.그러나 스트레스에 노출 된 스테인레스 스틸의 중요한 부품에 대한 경우 용액 열처리의 효과를 확인하기 위해 금속학적 테스트를 추가합니다.특히, 곡물 간 탄화물이 침착되었는지이것은 후속 재료의 곡물 간 부식 및 스트레스 부식 위험을 줄이거나 제거 할 수 있습니다.테스트 항목 을 추가 함 으로 제품 의 신뢰성 을 보장 하고 회사의 명성 을 유지 합니다.