코팅 배기가스 처리 장비의 특수 설계 및 제조, 스프레이 상자, 건조실, 젖은 전기 정적 침전기, 모래 분출실, 샷 블래싱 기계, 분말 라인,전극화선 및 다른 비표준 코팅 생산 라인 및 코팅 액세서리· 1200개 이상의 프로젝트가 품질을 증명합니다.

스프레이 는 무엇 입니까? 스프레이 는 스프레이 총 이나 디스크 분자화기 를 이용 하여 페인트 를 코팅 중인 물체 표면에 적용 하는 코팅 방법 입니다.압력 또는 원심력으로 균일하고 미세한 방울로 분산되는.

왜 분사 전에 표면 처리 가 필요 합니까?스프레이링 전에 표면 처리의 주요 목적은 코팅의 접착력을 강화하고 기판의 부식 저항성을 향상시키는 것입니다.일부 제조업체는 비용 절감 조치와 부적절한 기술로 인해 사전 처리를 수행하지 않거나 부적절하게 수행합니다. 이것은 분사 후 제품 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다..

코팅 업계에서는 모든 제품들을 완벽하게 전문적으로 처리하도록 요구합니다.

표면 처리 과정 의 기능 은 무엇 입니까? 1. 기판 표면 에서 더러운 것 을 제거 합니다. 기판 표면 에 기름, 먼지, 노화, 오래된 페인트 필름, 산화질소 층 및 다른 형태의 더러운 것 이 있다면,연속적이고 부드러운 코팅을 형성하기가 어려울 것입니다.완전한 코팅이 형성되더라도 기판에 대한 접착력이 현저히 감소합니다.분자 간 힘은 분자 사이의 거리의 6승에 반비례하기 때문에, 코팅이 매우 작은 분자 거리를 가지고 기질에 단단히 붙으면 강한 결합이 이루어질 수 있습니다.다양한 종류의 더러운 존재는 필연적으로 코팅과 기판 사이의 거리를 증가, 기판 표면에 접착을 크게 줄입니다. 코팅이 기판에 단단히 붙지 않으면 큰 부분으로 쉽게 벗겨질 수 있습니다.다양한 외모 결함을 유발합니다.따라서, 칠하기 전에 먼지를 철저히 제거하는 것이 중요합니다.이것은 기판 표면에 코팅의 접착력을 향상시킬뿐만 아니라 코팅이 좋은 외관과 뛰어난 성능을 보장합니다..

2. 기판 표면의 평면성을 조정

코팅이 기판 표면에 잘 붙어있는 것을 보장하기 위해 일반적으로 기판 표면이 적절한 평면 (또는 거칠성) 을 갖는 것이 필요합니다.지나치게 거친 표면은 코팅의 접착과 필름 형성을 방해합니다., 둔한 표면으로 이어집니다. 부드러운 표면과 비교하면 같은 양의 페인트를 사용하면 훨씬 얇고 균일하지 않은 코팅이 발생합니다. 얇은 부위가 먼저 손상됩니다.그리고 과도한 거칠성은 적용 중에 공기를 붙잡을 수 있습니다., 코팅이 거품화되고 벗겨지는 것을 유발합니다. 따라서 표면 결함을 제거하고 평평성을 향상시키기 위해 다양한 처리 방법이 필요합니다. 금속 주름의 표면이 너무 거칠 때,모래 분쇄 또는 밀링은 일반적으로 평준화를 위해 사용됩니다.일반적으로 재료의 표면 거칠기는 4-6도까지 도달해야합니다. 이 시점에서 기판은 튀어나와 침착의 적절한 모양을 가지고 있습니다.기판과 코팅 사이의 기계적 결합을 강화하는, 코팅의 접착력을 크게 향상시킵니다.

하지만 6등급보다 부드러운 표면은 너무 부드럽습니다. 기판의 표면이 줄어들면서접착력이 감소하는 것을 초래합니다.코팅이 붙는 확률이 줄어들기 때문에 이 시점에서 썰매를 통해 거친 처리가 필요합니다. 예를 들어너무 매끄럽고 표면 활동이 낮은 플라스틱 표면은 종종 가루를 깎기 위해 썰매 종이에 의존하여 코팅의 접착력을 향상시킵니다.표면 평형성에 대한 요구 사항은 기판의 종류에 따라 다릅니다. 자동차 카시와 같은 고급 제품에서는 재료 표면 평형성에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다.

3표면에 다양한 화학적 치료가 적용됩니다.

표면의 화학적 처리는 각기 다른 기판에 대해 다른 목표를 가지고 있습니다. 철강과 같은 금속의 경우, 그것은 부식 저항력과 코팅의 접착력을 모두 향상시킬 수 있습니다.강철 과 일부 비철금속 은 화학적 으로 매우 반응력 이 강하다; 그들은 종종 전자를 잃고 공기와 물에 노출되면 산화됩니다.금속과 화학물질 사이의 직접 산화 반응은 화학적 부식이라고 불립니다., 금속이 애노드 역할을 하는 화학 세포의 형성은 전기 화학적 부식이라고 불립니다.

전기 화학적 부식 은 더 빨리 발생 하고 더 해롭다. 금속 부식 을 방지 하기 위해, 금속 표면 에 여러 가지 보호 처리 가 적용 되곤 한다.외부 화학 물질로부터 분리하는 것을 목표로■ 염색은 일반적으로 사용되는 방법이다. 그러나 염색 전에 필요한 화학 처리가 수행되지 않으면 코팅의 보호 효과가 완전히 실현 될 수 없습니다.이것은 코팅의 표면에 미세 구멍이 여전히 존재하기 때문입니다., 물이 서서히 침투하여 전기 화학적 부식으로 이어집니다.

이 시점에서, 코팅을 포함하는 금속 표면의 부분은 화학 배터리의 카토드 역할을 하고, 코팅이 없는 부분은 애노드 역할을 합니다.이산화탄소와 다양한 무기 염분이 화학 배터리의 수분 용액에 녹는 경우, 전기 화학적 진열의 비율이 증가합니다. 따라서 만화에 의존하는 것은 금속 진열을 효과적으로 방지 할 수 없습니다. 대신,포스페레이션과 같은 화학적 처리를 수행해야합니다., 산화 및 비활성화하여 금속 표면에 무활성하고 밀도가 높은 보호층을 형성합니다. 이것은 금속 부식 예방뿐만 아니라 코팅과의 조화를 촉진합니다.기판의 전반적인 보호 성능을 향상시키고 따라서 코팅의 내구성을 향상시킵니다..

화학적 처리로 처리 된 표면은 모래 분출 효과와 유사한 거친 구조를 형성 할 수 있으며, 코팅과 기판 표면의 접촉 면적과 접착력을 확장합니다.플라스틱과 같은 기판 표면이 유기 용매로 화학적으로 처리되면, 주요 목적은 거친 처리를 수행하고 기판에 코팅의 접착력을 향상시키는 것입니다.