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회사 뉴스
스테인레스강을 가공하기 어려운 이유
스테인레스 스틸 을 기계화 하는 것 이 어려운 이유
스테인레스 스틸은 우수한 부식 저항성, 높은 강도 및 내구성 덕분에 기계, 화학 공학, 식품 가공, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.하지만, 그것의 독특한 금속 및 물리적 특성은 절단, 굴착, 탭 및 다른 가공 프로세스에서 가장 도전적인 재료 중 하나입니다.,열전도 저하, 높은 유연성 및 강한 금속 친밀성은 도구 고장을 가속화하고 가공 품질을 손상시키는 악순환을 형성합니다.아래는 주요 어려움과 관련 메커니즘에 대한 상세한 분석입니다..
1힘찬 일 을 하는 것
작업 경화 (스트레인 경화) 는 스테인리스 스틸 가공의 주요 장애물이며 304 및 316와 같은 아우스테니틱 스테인리스 스틸에서 가장 눈에 띄습니다. 절단 도중 절단 도구 앞의 금속은 강렬한 플라스틱 변형에 시달립니다. 격자 구조가 왜곡되고 부착이 급격히 증가합니다.표면 경도가 급격히 증가하는아우스테니틱 스테인리스 스틸의 경우 플라스틱 변형은 심지어 마르텐시트 단계 변환을 유발할 수 있습니다. 재료의 일부가 단단한 마르텐시트로 변합니다.원래 HV 200에서 HV 500 이상으로 지역 경직을 밀어내는.
단단한 층은 작업 조각 표면 아래로 확장됩니다. 다음 통과에 대한 절단 깊이가 단단한 층의 두께보다 작다면,절단 가장자리는 효과적으로 절단 대신 딱딱한 표면을 마찰 할 것입니다이것은 도구의 마모를 급격히 가속화시키고, 가공 진동을 유발하고, 표면 완성도를 저하시킬 것입니다. 굴개 및 탭 작업 에서 지나치게 낮은 공급 속도 또는 일시적 인 침착 은 즉시 구멍 의 내부 벽 을 굳게 할 것 이다. 심한 경우, 탭 은 꽉 잡히거나 심지어 완전히 부서질 수 있다.
2열전도성이 매우 낮습니다.
스테인리스 스틸의 열 전도도는 일반 탄소 스틸보다 훨씬 낮습니다. 참고로 45% 탄소 스틸의 열 전도도는 약 50 W/m·K입니다.304 스테인레스 스틸의 경우 약 16W/m·K입니다., 316 스테인레스 스틸은 더 낮습니다.
금속 절단 과정에서 발생하는 열의 약 80%는 일반적으로 칩에 의해 이동된다. 그럼에도 불구하고, 스테인리스 스틸 칩은 열 전도도 떨어진다.큰 양의 절단 열 도구 끝에서 축적온도는 900 °C를 쉽게 초과 할 수 있습니다. 이것은 심각한 확산 마모, 산화 마모 및 접착 마모를 유발합니다.코팅 절단 도구는 이러한 높은 온도에서 코팅 껍질을 고통.
또한, 절단 액체 는 절단 구역 에 도달 하기 어렵기 때문 이다. 높은 온도 는 냉각 액체를 즉시 증발 시키고 가스 필름 을 형성 하여 냉각 및 윤활효과 를 크게 약화 한다.건조 절단 도구 끝을 붉은 뜨겁게 빛나게 할 것입니다, 도구 사용 수명이 급격히 감소합니다.
3높은 강도와 유연성
스테인레스 스틸 은 높은 연장력 과 뛰어난 유연성 을 자랑 한다. 조각 된 칩 을 생산 하는 부서지기 쉬운 재료 와 달리, 기계 가공 도중 긴 연속적 인 리본 모양 의 칩 을 형성 하는 경향이 있다.이 섬유질의 칩은 열을 내리는 철선과 비슷하며, 절단 도구와 작업 부품을 감싸고 있습니다.
긴 칩은 작업 조각의 완성 된 표면을 긁어, 절단 액체의 흐름을 차단하고 심지어 도구의 가장자리를 쪼개게합니다.얽힌 칩은 청소를 위해 빈번하게 닫습니다., 이는 생산 효율성을 심각하게 감소시킵니다.
4절단 도구와 강한 금속학적 친밀함
고 온도 및 절단 중 고 압력 하에서, 스테인레스 스틸은 도구 재료와 강한 친밀감을 보여줍니다. 냉 용접은 쉽게 칩과 절단 가장자리 사이에 발생합니다.부각된 가장자리를 형성하는.
쌓인 가장자리는 계속 성장하고, 껍질이 벗겨지고, 반복적으로 변형됩니다. 이것은 절단 가장자리의 기하학적 각도를 끊임없이 변화시켜 절단 힘의 변동으로 이어집니다.쌓인 가장자리가 떨어지면, 그것은 가공 표면을 긁어내고 도구 가장자리에서 작은 입자를 벗겨내어 절단 가장자리에 마이크로 칩을 만듭니다.이 문제는 중속과 낮은 절단 속도에서 특히 눈에 띄습니다..
5추가 부작용 요인
5.1 큰 선형 확장 계수
오스테니트 인 스테인리스 스틸의 선형 팽창 계수는 탄소 스틸의 약 1.5 배입니다. 작업 조각은 가공 중에 가열되면 팽창하고 냉각 후 수축합니다.고품질의 차원 정확성을 제어하는 것을 어렵게 만드는얇은 벽이 있는 스테인레스 스틸 부품은 특히 열 변형에 취약합니다.
5.2 내부 단단한 입자
마르텐시틱 스테인리스 스틸과 강수 강화 스테인리스 스틸은 탄화물 같은 단단한 입자를 포함합니다. 이 단단한 포함 물질은 가열 물질처럼 작용하고 절단 가장자리를 지속적으로 긁습니다.도구에 가려움증으로 인한 마모.
5.3 듀플렉스 스테인리스 스틸의 복잡한 구조
듀플렉스 스테인리스 (예를 들어, 2205) 는 오스텐이트와 페리트 모두로 구성됩니다. 두 단계는 다른 기계적 특성을 가지고 있으며, 절단 과정에서 집중된 인터페이스 스트레스가 발생합니다.절단 도구는 고 주파수 교대 기계 및 열 부하를, 쉽게 도구 가장자리에 열 균열과 피로 칩링을 유발.
6스테인리스 스틸 가공의 악순환
위의 모든 요소들이 상호 작용하여 파괴적인 순환을 형성합니다. 열 전도성이 떨어지면 도구 끝에서 극도로 높은 온도가 발생합니다 → 높은 온도는 접착 마모와 전파 마모를 악화시킵니다. blunting the cutting tool → Blunt tools increase cutting forces → Greater cutting forces intensify plastic deformation and work hardening of stainless steel → Cutting resistance and cutting heat rise further → Tools fail prematurely, 그리고 작업 조각의 표면 품질이 악화됩니다.
안정적이고 효율적인 스테인레스 스틸 가공을 달성하기 위해 제조업체는 도구 재료를 최적화하고 합리적인 절단 매개 변수를 설계함으로써이 순환을 깨야합니다.냉각 및 윤활 조건 개선, 그리고 적절한 칩 브레이커 구조를 선택합니다.
선술집 시간 : 2026-06-11 10:05:03
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