샌드 블래싱 처리의 장단점

샌드브래싱은 다양한 물체의 표면을 처리하는 데 사용되는 마무리 과정입니다.진주 스프레이는 높은 압력으로 표면을 청소하거나 마무리하기 위해 얇은 유리 진주를 사용하는 샷 블래스팅의 일종입니다..

이 과정 에서, 아스터 는 고압 도구 를 사용 하여 진주 매개체 를 재료 의 표면 으로 향한다. 목표 는 부드럽고 반짝이는 깨끗 한 표면 을 얻는 것 이다.제조업체들은 보통 금속에 이 기술을 사용합니다., 플라스틱, 유리, 그리고 고무로 탁월한 표면 완성도를 만듭니다.

샌드브래싱 처리를 선택할 때

샌드블래싱은 제조업에서 많은 용도로 사용되는 다기능 표면 처리 과정입니다. 그것은 코팅이나 부식 제거, 코팅에 대한 표면을 준비, 깨끗한 외관 결함,표면 완공을 변경또한 기계적 및 화장품 요구 사항을 충족시키기 위해 표면 균일성을 개선하는 데 도움이됩니다.

모래 분쇄를 선택해야 합니다.

수직 프레싱 커터와 같은 도구의 가공 흔적은 표면에 추한 소용돌이 흔적, 스크래치 및 닉을 남기므로 균일한 마무리 작업이 필요합니다.

자동차 또는 소비자 제품 애플리케이션과 같은 미적 목적으로 표면은 일관된 질감과 마무리 기능이 필요합니다.

재질에 손상을 입히지 않고 부식이나 기존 코팅을 신속하고 효율적으로 제거해야 합니다.

부드러운 거친 가장자리와 표면은 안전한 취급과 조립을 보장하기 위해 절단된 가장자리가 필요합니다.

표면은 페인팅, 파우더 코팅 또는 플래팅과 같은 추가 코팅 또는 처리를 위해 준비해야합니다.

기계화 된 부품은 의료 장비 또는 정밀 기기와 같은 결함을 가리고 깨끗하고 전문적인 외관을 달성하기 위해 사틴 가공이 필요합니다.

표면은 청소하고 용접 또는 접착 작업에 준비해야합니다.

유니폼 표면 거칠기는 미끄러지기 저항성 또는 마모 저항성 애플리케이션에 필요합니다.

샌드 블래싱의 작동 원칙

샌드브래싱 과정은 다른 샌드브래싱 기술과 비슷하지만 기판에 구형 또는 구슬 매체를 투사하는 것을 포함합니다. 다른 방법과 달리,톱니가 있는 매체는 더 거친 표면을 남기기 위해 사용됩니다.. 유리 덩어리의 물질에 대한 영향은 더 균일한 질감을 만듭니다. 압축 공기로 가동되는 샌드 블래싱 캐비닛은 일반적으로이 고속 프로세스에 사용됩니다.

이것은 구형 매체가 부드럽고 균일한 표면을 형성하는 모래 분쇄 표면을 생성하며 종종 "미세" 또는 "사틴" 외관을 남깁니다.이 과정은 또한 구성 요소에 대한 팽창 조절을 제공합니다..

거칠지만 일관성 있는 표면 처리를 원하는 경우, 모래 분출 기술은 훌륭한 선택입니다.유리 구슬 모래 분쇄는 3D 프린트 표면 처리 솔루션으로 인기가 있습니다. 왜냐하면 미세한 유리 구슬은 희미하거나 사틴 모양의 완성도를 얻기 때문입니다.이 방법은 결함을 효과적으로 가려낼 수 있으며, 그나트나 알루미나 같은 다른 재료와 달리,샌드브래싱은 부품의 기본 색상을 유지합니다, 그래서 더 밝은 표면을 남깁니다.

샌드블래싱 처리용 도구

폭발 과정 에서 가장 좋은 결과를 얻으려면 가장 효과적인 도구 를 사용 하는 것 을 확인 해야 합니다. 이 섹션 에서는 이 과정 을 위한 여러 가지 장비 와 재료 들 에 대해 설명 할 것 입니다.

진주 빛 충격 매개체

유리 방울

샌드브래싱 매체의 선택은 마무리 과정의 중요한 첫 번째 단계입니다. 메카인 메카닉은 원하는 표면 마무리, 예를 들어 유리, 강철 공,알루미나 및 플라스틱 매체코너 대안과는 달리 모래 분쇄는 더 부드러운 표면을 얻기 위해 구형 매체를 사용합니다.

유리 구슬은 섬세한 표면에 적합하며 부드러운 안개 표면 효과를 제공합니다. 강철 구슬은 더 공격적인 표면 처리 및 부식 및 양털 마진 제거를 위해 사용됩니다.알루미나 매체는 부드럽고 가려움증 사이의 균형을 달성합니다.. 그것은 표면 경화 및 코팅 준비에 이상적입니다. 플라스틱 매체는 부드럽고 빗없이 표면 효과를 제공하기 위해 민감한 표면에 사용됩니다. 우리는이 논문에서 자세히 논의합니다.

모래 분쇄 작업 흐름

이름에서 당신은 장치가 모래 블래싱의 장소라는 것을 알아차렸을 수 있습니다.

유리 구슬 샷 캐비닛에서 뭘 찾고 있는 거야?

고품질의 캐비닛의 다른 중요한 특징은 다음과 같습니다.

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톱니 없는 캐비닛 밀폐

캐비닛 내부는 잘 밀폐되어야 합니다. 가장 좋은 밀폐는 캐비닛 내부의 잔해와 먼지가 캐비닛을 떠나지 않도록 보장합니다. 모래 분출 먼지와 잔해는 여러 가지 건강 위험을 초래할 수 있습니다.먼지 를 흡입 하거나 바닥 에 미끄러운 물질 이 있을 경우 심각한 부상을 입을 수 있다.

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창 보호 표시

대부분의 사람들이 무시하는 모래 분출 캐비닛의 한 측면은 관측 창문입니다. 큰 창문은 부품과 캐비닛의 작업을 완전히 관찰하는 데 도움이 될 것입니다. 그러나,창문 보호에 대해 기억하는 것이 가장 중요합니다시간이 지남에 따라, 일부 유리 구슬은 유리 얼음을 일으킬 수 있습니다. 따라서 그들은 시야를 손상시키고 매우 열악한 만들 수 있습니다. 따라서,창문 에 교체 할 수 있는 보호 필름을 설치 하는 것 은 문제 없이 더 오래 폭발 할 수 있도록 하는 좋은 방법 이다.

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진주빛 장갑

샌드브래싱을 할 때 안전과 편안함을 최우선으로 생각해야 합니다. 이 부분에서 장갑이 효과가 있습니다.이 장갑 은 보통 가려진 폭발물 로부터 손 을 보호 하기 위해 캐비닛 에 붙여진다또한, 그들은 또한 확실하게 정확성과 안전을 보장하는 모래 블래싱 권총을 고정 할 수 있습니다.

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진주 총

또 다른 핵심 구성 요소는 샌드 블래싱 총이다. 스프레이 총 없이는 폭발을 할 수 없다. 많은 종류의 총 디자인이 있으며, 일부는 상당히 복잡할 수 있다.구슬 총은 페달을 통해 또는 페달을 통해 작동 할 수 있습니다. 총 선택은 사용자에 달려 있습니다. 그러나, 발 페달을 가진 스프레이 총은 일반적으로 긴 폭발 동안 더 편안합니다. 긴 시간 동안 트리거 스프레이 총을 들고 피곤 할 수 있습니다.

샌드브래싱 매체의 종류

기계는 특정 표면 완비를 달성하기 위해 다양한 샌드 블래싱 매체 유형을 사용하며, 각각 고유의 특성과 응용 프로그램을 가지고 있습니다.우리는 당신이 원하는 결과를 얻기 위해 다양한 미디어 옵션을 이해하고 가장 효과적인 하나를 선택하는 데 도움이 될 것입니다..

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유리 고리

유리 구슬은 깨끗하고 밝고 균일한 표면을 생산 할 수있는 능력으로 다재다능하고 다재다능합니다. 그들은 납 염기 나트륨 칼슘 유리로 만들어지며, 환경 친화적입니다.화학적으로 무활성이며 최대 30번까지 재사용할 수 있습니다.따라서, 그들은 비용 효율적인 옵션입니다.

이 진구의 구형은 샷 샷 효과에 기여하여 폭발 된 재료의 표면을 향상시킵니다.이것은 그들이 부품이 원래 크기를 유지해야 하는 응용 프로그램에 대한 우수한 선택으로 만듭니다. 그들은 표면 청소, 샷 블래스팅 및 반 롤링 응용 프로그램에 적합합니다. 그러나 그들은 매우 단단한 재료 또는 페인트 준비에 효과적이지 않을 수 있습니다.

유리 구슬 은 여러 가지 크기 로 제공 됩니다. 더 부드러운 표면 을 위해 얇은 구슬 (40-60) 에서 더 많은 질감 을 위해 거친 구슬 (170-325) 까지 다양 합니다. 따라서, 그 구슬 을 다른 구슬 필요 에 맞게 조정 할 수 있습니다.

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스틸 샷

이 내구성 있는 매체 옵션은 모래 분쇄 과정에 다양한 크기 (S-70 ~ S930) 와 경도 범위 (40 ~ 62 Rc) 에서 제공됩니다.높은 밀도와 경직성 때문에 무거운 용량 용도로 적합합니다.이 응용 프로그램에는 청소, 퇴색 제거 및 샷 블래스팅이 포함됩니다.

원형 철자 입자는 유리 또는 모래 블래싱 매체보다 부드러운 표면을 생성하며 다른 크기는 조정 가능한 표면 질감을 얻습니다.또한 강철 공은 압축 스트레스를 생성하고 금속 표면에 스트레스를 제거하기 위해 더 나은 샷 샷 효과를 생성 할 수 있습니다또한,

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알루미나

이 매개체는 견고하고 가러미적이며 각도 모양으로 특징입니다. 따라서 종종 모래 분출에 효과적인 대안입니다.단단함과 가장자리 덕분에 가장 단단한 재료를 빠르게 절단하고 새겨낼 수 있습니다따라서, 그것은 표면 처리, 가장자리 둥글림, 그리고 일관된 완성도를 달성하기에 적합합니다. 거칠기는 사용 된 가려기 곡물 크기와 관련이 있습니다.더 큰 밀링은 더 빠른 에칭과 더 거친 표면 효과를 발생반면, 더 얇은 입자 질은 더 부드러운 표면을 만들어 처리 시간을 연장합니다.

알루미나 샌드브래싱은 균일한 안개 표면 효과를 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 균일한 완성도를 가진 애노디제 된 샌드브래싱 부품을 얻기 위해 애노디제 전에 사용됩니다. 그러나 그 외관은 희미합니다.그리고 매체의 갈색은 변색을 일으킬 수 있습니다.그것은 또한 플라스틱 부품에 적합한 선택이 아닙니다.

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플라스틱 매체

유레아는 가볍고 가벼운 성질 때문에 플라스틱 샌드브래싱 매체로 가장 많이 사용됩니다.구형 플라스틱 입자로 만들어졌으며 가려지지 않은 청소 과정을 필요로하는 섬세한 부품이나 재료에 이상적입니다.가벼운 플라스틱 입자는 높은 속도로 가속화되어 가벼운 코팅을 더 효과적으로 제거합니다.유레아 및 다른 플라스틱 매체는 폼핑 부품 및 비행 측면의 작동에 적합합니다..

그것은 벗기기 및 부드러운 청소 응용을위한 훌륭한 선택입니다.제조업체는 일반적으로 파괴적이지 않은 청소 과정을 필요로하는 섬세하거나 민감한 표면을 처리하기 위해이 매체를 선택합니다.그러나 플라스틱 매체는 장식용 마무리용으로 적합하지 않습니다. 다른 매체 유형과 같은 힌트 효과를 생성하지 않습니다.

가장 좋은 표면 효과를 얻기 위해 가장 좋은 모래 분출 기술

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샌드브래싱의 부분

대부분의 샌드브래싱 프로젝트는 사틴 광택이 가벼운 둔한 표면을 생성합니다.최근 몇 년 동안 유리 구슬 모래 분출 은 점점 더 인기를 끌고 있다, 주로 제조에 대한 장점으로 인해.

많은 사람 들 은 유리 구슬 을 부품 수리 도구 로 보며, 종종 그 구슬 을 제거 하기 위해 사용 합니다. 그리고 그렇게 할 때, 그들은 또한 고품질의 완성품을 생산 할 수 있을 것 이라고 약속 합니다.최고의 모래 분출 결과를 달성하는 데 도움이되는 몇 가지 팁을 탐구하자.

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진주 빛 치료는 낮은 압력을 사용하여 수행되었습니다

첫 번째 기술 은 모래 분출 기계 의 압력 을 낮추는 것 이며, 50 PSI (3.5 bar) 는 보통 좋은 출발점 이다.따라서, 압력은 가능한 한 낮게 유지되어야합니다. 이렇게하면 구슬의 체류 시간을 늘리고 더 효과적인 금속 표면 완화를 얻을 수 있습니다.

50 PSI 압력 시폰 제트 적용 최적의 결과를 달성하는 데 도움이 될 것입니다. 구슬은 잘라지지 않도록 설계되었습니다. 대신, 그들은 닦거나 닦기 위해 사용됩니다. 그러나,그들은 다른 굴림 매체보다 높습니다.압력을 높이면, 부품을 부딪치면 구슬이 부서지기 시작합니다. 이렇게 하면 구슬을 분쇄하고 더 높은 처리 비용을 발생시킵니다.

또한 고압으로 유리알을 부러뜨리면 먼지, 잔해, 날카로운 입자가 더 많이 생깁니다.입자는 캐비닛 안에 갇혀 있었고 나머지 깨끗한 구슬에 영향을 미쳤습니다.오염은 필연적으로 이러한 방식으로 발생하여 완성 품질의 감소로 이어집니다.분쇄된 입자의 많은 부분의 표면에 내장되어 있습니다따라서 HHP를 내부 엔진 부품이나 다른 중요한 부품에 사용하지 마십시오.

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샌드브래싱 전에 모든 강성 또는 산소를 제거

산화층을 벗기지 않으면 알루미늄 구슬에 좋은 폭발 효과를 얻을 수 없습니다. 산화층은 종종 닦거나 닦는 것이 너무 어렵습니다.얼룩을 제거하기가 어려울 수 있습니다.. 약간의 광택이있을 수 있지만, 그것은 어떤 광택 얼룩처럼 보입니다. 유리를 입찰하는 것은 당신이 껍질을 벗기거나 산화층을 제거하는 데 도움이되지 않을 것을 참고하십시오.이것은 그들의 설계가 그들을 자르는 것을 허용하지 않기 때문입니다..

대신, 그것은 산화물 또는 강소를 제거 하기 위해 날카로운 절단 가열 물질을 사용 하는 데 도움이 됩니다. 블랙 뷰티 알루미나, 깨진 유리, 등, 당신은 강소와 산화물을 벗기 도와.깨진 유리는 빠른 과정이기 때문에 선호됩니다., 실리콘 탄화물 또는 알루미나와 비슷합니다. 그것은 또한 매우 깨끗합니다, 금속에 아름다운 반짝이는 마무리 남겨.일관성을 가진 재료는 완벽합니다.가려진 재료가 있는 거친 브레이크는 더 무거운 비늘을 쉽게 제거할 수 있습니다.

샌드 블래싱 처리의 장단점

모래 분출은 제조 분야에 여러 장점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 여기서는 프로세스의 다양한 장단점을 제시합니다..

공로

(1) 부드러운 표면

특히 섬세 한 유리 껍질 을 사용 할 때 매우 균일 한 표면 완성 을 달성 한다. 이 균일성 은 정밀 한 표면 거칠성 을 요구하는 응용 프로그램 에서 필수적이다.예를 들어 항공우주공학, 샌드블래스트 티타늄 부품은 최소한의 저항과 최대 성능을 보장하기 위해 부드러운 표면을 필요로합니다.

2부름이 없는 공정

이 샌드 블래싱 방식은 깎지 않는 과정으로 표면 무결성을 유지하고 손상 위험을 줄입니다.물질을 제거하거나 표면 구조를 변경하지 않습니다., 정확 한 부분 또는 민감 한 부분 을 위해 이상적 인. 이 착용 방지 특성 은 표면 손상, 스크래치 또는 균열 의 위험을 최소화 하 고, 재료 가 온전 히 유지 되는 것을 보장 합니다.

다양성

샌드브래싱의 다양성 때문에 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.다양한 모래 분쇄 매체 사용 가능성은 다른 표면 마감 요구 사항을 충족 할 수 있습니다..

4진철 제거 및 부식

이 과정 은 금속 표면 의 녹과 부식 을 제거 할 수 있으며, 표면 이 깨끗 하고 부드럽다는 것 을 보장 할 수 있다. 또한 추가 가공 또는 코팅 을 위한 준비 에 도움 이 된다.이것은 표면 무결성이 중요한 응용 프로그램에서 중요합니다.항공기 공학과 의료 장비 제조업과 같이

5화면 준비

샌드 블래스트 표면은 더 나은 페인트 접착력과 코팅 내구성을 달성하기 위해 페인트와 코팅에 이상적인 기반을 제공합니다.이 과정을 통해 달성 된 부드러운 표면 마감은 표면과 코팅 사이의 단단한 결합을 보장합니다..

환경 보호

대부분의 모래 블래싱 매체는 비독성이며 재활용 가능합니다. 플레이드 나트륨 칼슘 유리 구슬은 좋은 예입니다. 그들은 폐기물을 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이됩니다.더 유해한 재료를 사용할 수 있는 다른 밀링 방법보다 더 나은 대안으로 만드는 과정.

정밀 청소

또한 섬세한 표면을 손상시키지 않고 정확하게 청소 할 수 있습니다. 의료 장비 제조 및 항공 우주 공학과 같은 회복 및 민감한 응용 분야에 적합합니다.

결함

많은 이점 들 을 가지고 있음에도 불구하고, 모래 분출 치료 의 다음 과 같은 단점 들 을 주의 해야 합니다.

1자재 제거 제한

이 과정 의 물질 제거 속도 는 비교적 느리기 때문 에 두꺼운 코팅 이나 강진 을 처리 할 때 도전 과제 가 될 수 있다. 요구 된 청결 을 달성 하기 위해 여러 번 통과 하는 것 이 필요할 수 있다.이 경우, 더 공격적인 방법, 예를 들어 모래 분출 또는 모래 분출이 더 적합 할 수 있습니다.

2지표면 오염

그 과정 이 적절 히 통제 되지 않거나 그 후 청소 되지 않으면, 잔류 가러미 입자 들 이 표면 에 남아 있을 수 있다. 그 들 을 철저 히 제거 하는 것 은 어려운 일 이 될 수 있으며, 그 들 을 제대로 관리 하지 않으면오염 문제로 이어질 수 있습니다..

3표면 마감 변경

이 공정 은 부드러운 표면을 생산 할 수 있지만, 정밀 한 표면 가공 을 달성 하기 위해 추가 과정 이 필요 할 수 있다. 이는 전체 과정 의 복잡성 과 시간 을 증가 시킨다.

1미디어 분할

시간이 지남에 따라 샌드 블래싱 매체는 손상 될 수 있으며 효율이 떨어지고 더 자주 교체 될 수 있습니다. 이것은 완성품의 전반적인 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 매체 손상 또한 비용이 증가 할 수 있습니다.원하는 결과를 얻기 위해 더 많은 미디어가 필요할 수 있기 때문에.