코팅 장비, 작업 환경, 코팅 관리, 코팅 프로세스 및 재료는 코팅 생산 라인의 생산 효율과 직접 관련이 있습니다.코팅 장비의 프로세스 레이아웃은 코팅 조립 라인의 사용에 중요한 영향을 미칩니다.여기 우리는 코팅 장비의 프로세스 레이아웃에서 전형적인 실수를 설명합니다.

1- 컨베이어 설계 프로그램은 표준에 맞지 않습니다.
일부 설계는 코팅 장비의 서스펜션 모드 (각종 코팅 핸들이 다른 서스펜션 모드), 서스펜션 거리,상하 경사 및 수평 회전 거리의 간섭또한 생산 시간이 고려되지 않습니다. 이것은 설계 지침에 부합하지 않는 생산을 초래합니다.

2코팅 장비의 프로세스 시간에 오차가 있습니다.
비용 절감 을 위해 일부 설계자 들 은 종종 처리 시간 을 줄임 으로 목표 를 달성 한다. 일반적인 것 들 은 다음 과 같다.

1 코팅 생산 라인 이전의 전환 기간은 충분히 길지 않아 액체 교차 오염을 유발합니다.

2 가열 과정에서 특정 가열 시간이 고려되지 않아 가열이 좋지 않습니다.

3 페인트 평준화 시간이 충분하지 않아 페인트 필름의 평준화가 충분하지 않습니다.

경화 후 냉각 시간이 충분하지 않아 작업 조각 (또는 하부 부분) 이 코팅 과정에서 과열되거나 충분히 고정되지 않습니다.

3코팅 장비의 잘못된 선택
다른 제품의 다른 요구 사항으로 인해 장비 선택도 다르며 각 유형의 코팅 장비는 자체 장단점이 있습니다.설계가 사용자에게 설명될 수 없는 경우예를 들어, 공기 커튼은 분말 건조 터널에서 열 단열을 위해 사용됩니다.그리고 정화 장비는 정화 요구 사항이있는 작업 조각에 설치되지 않습니다.이러한 종류의 오류는 코팅 장비의 프로세스 레이아웃에서 가장 흔합니다.

4- 코팅 장비의 에너지 절감 문제를 고려하지 않는 경우
현재 이 에너지 원의 가격은 비교적 빠르게 변합니다. 그러나 이러한 문제들이 설계에 고려되지 않으면 사용자들의 생산 비용이 더 높을 것입니다.그리고 일부 사용자는 짧은 시간에 재구성하고 장비를 구입해야 합니다.이것은 고객이 원하는 것이 아닙니다. 코팅 장비의 프로세스 레이아웃 설계의 품질은 코팅 생산 라인의 사용에 중요합니다.코팅 장비의 프로세스 레이아웃이 부적절하다면, 각 장비가 잘 만들어졌다고 하더라도, 코팅 생산 라인 전체는 사용하기 쉽지 않습니다.우리는 불필요한 손실을 피하기 위해 위의 일반적인 실수를 피해야합니다.!