금속 가공, 기계 제조 및 많은 산업 분야에서 기름 제거 과정은 필수적인 연결 고리입니다.오일 오염 및 다른 오염 물질은 작업 조각의 표면에, 그리고 후속 코팅, 가전, 용접 및 기타 프로세스에 깨끗한 표면을 제공합니다. 그러나 실제 작업 과정에서,많은 비전문가들은 종종 기름 제거 과정에 대해 많은 질문을 가지고 있습니다.이 논문에서는 몇 가지 일반적인 질문을 나열하고 자세한 답변을 제공하며 실제 사례와 결합하여 기름 제거 과정의 효과와 장점을 보여줍니다.

·문제 1: 기름 제거가 왜 필요한가?

·응답: 기름과 기름 오염은 작업 조각의 가공, 저장 및 운송 과정에서 일반적인 오염 물질입니다. 이러한 오염 물질은 작업 조각의 아름다움뿐만 아니라하지만 더 중요한 것은, 그들은 후속 코팅, 가전화 및 기타 프로세스에 심각한 간섭을 할 것입니다.가루 또는 가루가 작업 조각의 표면과 잘 결합하는 것을 방해합니다.따라서 기름 제거 처리는 후속 공정의 품질을 보장하는 핵심 단계입니다.

·실제 사례: 자동차 부품 공장에서 부품은 많은 기름과 절단 기름으로 가공됩니다. 기름 제거 처리가 없다면, 직접 코팅하면 코팅이 곧 스포프 현상으로 나타날 것입니다.적절한 기름 제거 과정을 채택함으로써, 표면이 깨끗하고 기름이 없으며, 코팅의 접착력이 크게 향상되고 제품의 품질이 보장됩니다.

두 번째 질문: 기름 제거 과정의 방법은 무엇입니까?

·응답: 기름 제거 과정에는 여러 가지 방법이 있습니다. 주로 유기 용매 기름 제거, 알칼리 기름 제거, 전기 화학 기름 제거 및 초음파 기름 제거를 포함합니다.

·기생물 용매 기름 제거: 유기 용매는 기름의 용해를 제거하기 위해 사용됩니다. 이 방법은 기름 제거 속도를 높지만 비용이 높고 유기 용매는 휘발성입니다.환경 오염.

·알칼리 오일 제거: 알칼리 용액과 오일 비누화 반응을 사용하여 오일을 제거하기 위해 물을 용해 할 수 있는 비누 물질로 오일을 변환합니다.이 방법은 저렴한 비용이며 대부분의 금속 작업 부품을 위해 적합합니다.

·전기화학 기름 제거: 전해질 용액,전극 반응 거품 (수소와 산소와 같은) 의 기계적 혼합을 사용하여 작업 조각 표면에서 기름을 제거합니다.이 방법은 기름 제거의 높은 효율성을 가지고 있으며, 또한 작업 조각 표면의 작은 구멍에 좋은 청소 효과를 가지고 있습니다.

초음파 기름 제거: 액체에서 초음파 파동의 동굴화를 사용하여 작은 거품과 즉각적인 폭발을 생성하여 강력한 충격 파장을 생성합니다.작업 조각의 표면에서 기름 충격 떨어지는이 방법은 복잡한 모양과 맹공 구멍을 가진 유물에게 적합합니다.

세 번째 질문: 적절한 기름 제거 과정을 어떻게 선택합니까?

답: 적절한 기름 제거 프로세스의 선택은 재료, 작업 조각의 모양, 기름 오염의 종류 및 정도를 포함하여 많은 요소를 고려해야합니다.그리고 그 후의 과정의 요구 사항.

간단한 모양과 가벼운 오일 작업 부품을 위해 알칼리 또는 유기 용매 오일 제거가 선택할 수 있습니다.

실종 구멍이 있는 복잡한 모양의 경우 초음파 기름 제거가 좋은 선택입니다.

전기 화학 기름 제거는 기름과 산화물 껍질을 동시에 제거해야하는 유물에서 더 적합 할 수 있습니다.

기름 제거 프로세스를 선택할 때 프로세스 비용, 환경 보호 및 작업 안전성도 고려해야합니다.

실제 사례: 항공 공장에서 알루미늄 합금 부품을 제거 할 필요가 있습니다. 부품의 복잡한 모양과 여러 개의 맹 구멍으로 인해 전통적인 기름 제거 방법은 효과적이지 않습니다.초음파 기름 제거 과정을 사용하여, 부품 표면의 기름은 완전히 제거되고, 맹구 구멍의 기름은 효과적으로 제거되며, 후속 가전 처리 과정에 깨끗한 표면을 제공합니다.

질문 4: 기름 제거의 효과를 어떻게 판단할 수 있을까요?

답: 시각 검사, 물 방울 테스트, 흰색 천 닦기 테스트 등을 포함하여 기름 제거 효과를 판단하는 많은 방법이 있습니다.

시각 검사: 작업 조각의 표면이 기름 없이 깨끗하는지 시각적으로 확인합니다. 이 방법은 간단하고 직관적이지만 작은 기름 얼룩을 감지하기가 어려울 수 있습니다.

물방울 시험: 물방울을 작업 조각의 표면에 배치하고 물방울의 확산을 관찰합니다. 물방울이 빠르게 퍼지면 작업 조각의 표면이 깨끗합니다.만약 물방울이 공처럼 남아 있다면, 작업 조각 표면에 기름이 있을 수 있습니다.

흰색 천 닦기 시험: 깨끗한 흰색 천으로 작업 조각의 표면을 닦고 흰색 천에 기름 얼룩이 있는지 관찰합니다.이 방법은 가벼운 기름 오염을 판단하는 데 더 효과적입니다..

실무에서, 여러 가지 방법은 일반적으로 다음 프로세스의 요구 사항을 충족시키는 작업 조각 표면의 청결을 보장하기 위해 기름 제거의 효과를 판단하기 위해 결합됩니다.

다섯 번째 질문: 기름 제거 과정에서 어떤 사항에 주의를 기울여야 합니까?

답: 기름 제거 과정에서 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.

적절한 오일 제거기 및 프로세스 매개 변수를 선택: 작업 재료에 따라 적절한 오일 제거기 및 오일 오염 유형을 선택하여 오일 제거 효과를 보장합니다.

오일 제거 시간을 제어하십시오: 과도한 오일 제거 시간이 작업 조각 표면에 과도한 부식이나 다른 부작용을 일으킬 수 있습니다. 과도한 오일 제거 시간이 오일 오염을 완전히 제거하지 않을 수 있습니다.

환기와 보호 강화: 유기 용매 기름 제거 및 알칼리 기름 제거 과정에서 유해 가스 또는 증기가 생성 될 수 있습니다.그래서 더 많은 환기와 개인 보호가 필요합니다..

장비의 정기적인 검사 및 유지보수: 기름 제거 장비는 정상 작동과 기름 제거 효과를 보장하기 위해 정기적으로 테스트 및 유지보수를 받아야합니다.

기름 제거 과정은 산업 분야에서 필수적인 링크이며 후속 프로세스 품질과 제품 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.적절한 기름 제거 과정과 방법을 선택함으로써, 공정 매개 변수와 작동 프로세스를 엄격하게 제어하여 작업 조각 표면에 기름과 기름 오염이 효과적으로 제거 될 수 있습니다.그리고 다음 코팅을 위해 깨끗한 표면을 제공 할 수 있습니다., 가전화 및 기타 프로세스. 동시에 환기와 보호를 강화하는,기기의 정기적인 검사 및 유지보수는 또한 기름 제거 과정의 원활한 진행을 보장하고 운영자의 건강을 보장하기위한 중요한 조치입니다..