다크로메트 (Dacromet) 는 번역된 용어이며, 영어 명칭은 다크로메트 (DACROMET) 이다.이 표면 처리 기술은 독특한 코팅 특성으로 인해 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다..

역사

다크로메트는 1950 년대 후반 에 처음 개발 되었습니다. 그 당시 북미 와 북유럽 의 추운 겨울 에 소금 은 도로 에서 일반적으로 얼음 을 낮추고 교통 을 완화 하기 위해 사용 되었습니다.,하지만 염화나트륨 이온은 강철 기판을 침식시켜 차량에 심각한 손상을 입혔습니다.미국 과학자 마이크 마틴은 주 성분으로 진크 조각을 사용하여 매우 분산 된 물에 녹는 코팅을 개발했습니다., 알루미늄 flakes, 크롬산, 그리고 디온화 된 물과 함께 용매로. 완전히 닫힌 루프 코팅 및 베이킹 과정 후, 얇은 코팅이 형성되었습니다.염화 이온의 침식에 성공적으로 저항하는, 경색 방지 기술의 새로운 수준을 표시하고 전통적인 경색 방지 공정의 짧은 수명 단점에 혁명을 일으켰습니다.

1970년대에 일본의 NDS 회사는 미국 MCI 회사로부터 Dacromet 기술을 도입하고 아시아 태평양 지역에서 사용권을 사들여 미국 MCI 회사의 지배 지분을 취득했다.일본에 의해 개선 된 후, 다크로메트 기술은 일본에서 급속히 발전했으며 100개 이상의 코팅 공장과 70개 이상의 제약 단위가 생겨났습니다.중국이 일본에서 다크로메트 기술을 공식적으로 도입했습니다.초기에는 국방산업과 국내 자동차 부품에만 사용됐고, 이후에는 전력, 건설, 해양공학, 가전제품,하드웨어 및 표준 부품철도, 다리, 터널, 고속도로 경호선, 석유화학, 바이오 엔지니어링, 의료기기, 분말 금속 등

정의그리고원칙

1.정의

다크로메트 코팅 (Dacromet coating) 은 신종 금속 표면 처리 기술로, 금속 가루, 알루미늄 가루,원료로 크롬 안히드라이드.

2.원칙

코팅이 금속 작업 조각의 표면에 적용되고 높은 온도에서 구운 후 코팅의 물이 증발합니다.그리고 크롬산과 진크와 알루미늄 사이에 화학 반응이 발생합니다.이 코팅은 금속 표면에 단단히 붙어 금속을 잘 보호 할 수 있습니다.

3.성능 특성

높은부식 저항성:다크로메트 코팅의 진크와 알루미늄은 희생 아노드 역할을하고 크로마트는 수동 필름을 형성합니다.1000시간 이상 vs200~300시간

수소 부러지기 위험이 없습니다:전통적인 가전화와 달리 다크로메트 처리는 수소를 사용하지 않습니다.

좋은 열 저항성:코팅은 250 ~ 300 °C에서 안정적인 성능을 유지합니다. 예를 들어, 자동차 배기가스 부품에서 사용되며 부식 및 산화에 저항합니다.

좋은 투과성:틈, 구멍, 가닥 등 복잡한 모양의 공작품의 모든 부분을 덮어 효과적으로 보호할 수 있습니다.

프로세스 흐름

전처리

용매 탈지름:유기 용매를 사용하세요. 트리클로로에틸렌, 에탄올,그리고 아세톤은 금속 작업 조각 표면에 기름 얼룩을 제거하기 위해 후속 코팅의 접착에 기름 얼룩의 영향을 피하기 위해알칼리 화학 탈지름제는 또한 탈지름을 위해 사용될 수 있습니다. 일부분을 특정 온도에서 탈지름제로 용액에 담겨두고 깨끗한 물로 씻어줍니다.

샷 블레이딩:샷 블래싱 머신을 통해, 강철 샷과 와이어 절단 샷과 같은 가열 물질은 산화질 껍질, 강철,그리고 웰딩 슬래그 작업 조각의 표면에, 작업 조각의 표면에 특정 거칠성을 형성하고 코팅과 기판 사이의 결합 힘을 증가시킵니다.

코팅 처리

스프레이링 또는 디프:

기도: 복잡한 모양, 큰 크기, 또는 침몰에 적합하지 않은 작업 조각에 대크로메트 코팅을 균일하게 스프레이 총을 사용하여 작업 조각 표면에 스프레이하십시오.분사 두께와 균일성을 제어하는 데주의를 기울이고.

침몰: 청소 된 작업 조각을 다크로메트 코팅 용액에 담아서 작업 조각의 표면이 코팅 용액을 완전히 흡수합니다. 침몰 시간은 재료에 따라 다릅니다.작업 조각의 모양, 그리고 코팅 용액의 구성이, 일반적으로 몇 초에서 몇 분 사이입니다.

액체 제거 또는 평준화:

액체 제거: 수직으로 처리 된 작업 부품을 제거 한 후 put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

평준화: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
치료 방법

조리 전: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilize· 조리 시간은 일반적으로 10 ~ 20 분입니다.

고온 합금:미리 구운 작업 조각은 더 높은 온도 (약 300 ° C) 에 sintered 계속 코팅 용액에 염소와 염화산과 반응 하는 진크와 알루미늄과 같은 금속 입자를 만들기, 등, 밀도가 높은 진크-크롬 코팅을 형성합니다. 합금 시간은 일반적으로 30 ~ 60 분입니다.특정 시간 및 온도는 코팅 용액의 조성과 작업 조각의 요구 사항에 달려 있습니다..
치료 후

냉각: 고온 가열 후 작업 조각의 온도는 높고 자연 냉각 또는 공기 냉각, 물 냉각 등을 통해 방온으로 빠르게 냉각해야합니다.높은 온도에서 장기간 유지됨에 따라 코팅 성능의 감소 또는 작업 조각의 변형을 피하기 위해.

검사: 코팅이 균일하고 완전하는지 확인하기 위해 처리 된 작업 조각에 외모 검사를 수행하고 코팅이 빠진 것, 방광,그리고 균열· 동시에 소금 스프레이 테스트와 접착 테스트와 같은 관련 성능 테스트를 수행하여 코팅의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

포장 및 보관: 보관 및 운송 중에 코팅의 손상 및 오염을 피하기 위해 검사 된 자격있는 작업 부품을 포장하고 건조하고 환기가 가능한 환경에서 보관하십시오.

특징

다크로메트 코팅 의 장점

우수한 부식 저항성:다크로메트 필름의 두께는 4 ~ 8μm에 불과하지만, 강철 방지 효과는 전통적인 전기 대연, 핫 디프 대연 또는 코팅 방법의 7 ~ 10 배 이상입니다.소금 스프레이 테스트 1200h 이상 후 붉은 류가 나타나지 않았습니다.

좋은 열 저항성:그것은 고온 부식에 저항 할 수 있으며 열 저항 온도는 300 ° C 이상에 도달 할 수 있습니다. 250 ° C에서 장기 사용 동안 외모는 거의 변하지 않습니다.그리고 부식 저항력은 매우 강합니다.그러나, 전통적인 진열 과정은 100°C까지 온도가 올라가면 껍질을 벗기고 폐기됩니다.

수소 융통성 없는:처리 과정에서 수소 깨지기 현상이 없다는 것을 결정합니다.이것은 스트레스가있는 부분을 코팅하는 데 매우 적합하며 오름과 가전화 과정에서 고강도 강철의 수소 깨지기 위험을 피합니다..

좋은 접착력 및 재칠기 성능:그것은 금속 기판에 좋은 접착력 및 다른 추가 코팅에 강한 접착력을 가지고 있습니다. 처리 된 부분은 스프레이와 색을 쉽게,그리고 유기적 코팅에 붙는 것은 포스파팅 필름보다 훨씬 더 높습니다..

좋은 투과성:깊은 구멍, 좁은 틈, 파이프 피팅의 내부 벽을 통과하여 좋은 보호 필름을 형성할 수 있습니다.가전화 과정에서 균일한 코팅 및 깊이 코팅 능력이 부족한 문제를 해결하는.

오염 및 공공 위험:전체 생산 및 가공 및 작업 조각 코팅 과정에서 환경을 오염시키는 폐수 또는 배기가스가 생성되지 않습니다.치료 비용 절감.

좋은 날씨 저항성:이산화황, 산성 비, 연기와 먼지의 침식에도 견딜 수 있습니다. 이산화황 저항 테스트는 3회까지 도달할 수 있습니다.그리고 엔진 오일 부식.

다크로메트 코팅 의 단점

일부 성분 은 유해 합니다.초기 단계에서 일부 Dacromet에는 환경과 인체에 유해한 크롬 이온, 특히 암성 크롬 이온이 포함되어있었습니다.환경 보호 정책현재 다크로메트에는 더 이상 6 함수 크롬 이온이 없습니다.

높은 에너지 소비:합금 온도는 상대적으로 높습니다 (약 300 ° C) 그리고 시간은 길습니다. 경화 장비는 많은 양의 에너지를 소비하고이 과정에서 높은 비용을 지불합니다.그리고 소비된 비용은 전체 비용의 1/4을 차지합니다..

낮은 표면 경직성 및 마모 저항성:표면 경도는 높지 않으며 마모 저항도 좋지 않습니다. 구리, 마그네슘, 니켈 및 스테인레스 스틸로 만든 부품과 접촉 및 연결에 적합하지 않습니다.그것은 접촉 경색을 유발하고 제품의 표면 품질과 경색 방지 성능에 영향을 미치기 때문에.

단일 색상:표면 색상은 일반적으로 은백과 은 회색에 불과하며, 이는 상대적으로 단일적이며 개인화된 색상을 필요로하는 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.후처리 또는 복합 코팅을 통해 다른 색상을 얻을 수 있지만, 프로세스 복잡성이 증가합니다.

열전도 저하:코팅은 전도성이 떨어지고 전도성은 매우 좋지 않습니다. 따라서 전기 기기의 지식 볼트와 같은 전도성 연결이 필요한 부품에는 적합하지 않습니다.