강철 부품을 하나 이상의 침투 요소를 포함하는 화학 매체에 배치하고, 침투 요소를 가열함으로써 표면에서 내부로 분산시키는 과정단열화학적 열 처리 의 목적은 경화, 마모 저항, 열 저항, 염화 저항을 향상시키는 것입니다.그리고 금속 표면의 피로 강도는 철강 부품의 화학적 구성과 구조에 의해.
금속 표면에 다른 원소를 침투 한 후 다른 특성을 얻을 수 있습니다. 따라서 금속의 화학 열 처리는 종종 침투 된 원소,탄소화, 나이트라이딩, 탄이타라이딩, 보론화, 알루미늄 침투, 크롬 침투 등
(1) 탄화화 는 열 처리 과정 으로 강철 부품을 탄화 매체 에서, 일반적으로 900 °C ~ 950 °C 에서 열고, 탄소 원자가 표면 에 침투 할 수 있도록 따뜻하게 유지 하는 것 이다.표면 탄소 함량을 증가시키고 특정 탄소 농도 경사를 형성합니다.기계 제조 산업에서 가장 널리 사용되는 화학 열 처리 방법입니다. 사용 된 다른 탄화물 물질에 따라,탄화화 방식은 고체 탄화 방식으로 나눌 수 있습니다., 액체 탄화방법, 가스 탄화방법.
탄화탄소화에 사용되는 강철은 주로 저탄소 강철 또는 0.15%에서 0.30%의 탄소 질량 비율로 낮은 탄소 합금 강철입니다.탄화화는 주로 높은 표면 경화 요구 사항과 핵의 충분한 강도와 강도를 가진 부품을 사용합니다., 예를 들어 기어, 피스톤 핀 등. 원하는 성능을 달성하기 위해 작업 조각은 일반적으로 탄화 된 후 진열 및 저 온도 완화 처리에 시달릴 필요가 있습니다.
(2) 나이트라이딩은 화학적 열처리 과정으로 질소 원자가 특정 온도에서 특정 매체에서 작업 조각의 표면을 침투 할 수 있습니다.표면 질소 농도를 높이는일반적인 방법은 액체 나이트라이딩, 가스 나이트라이딩 및 이온 나이트라이딩입니다. 전통적인 가스 나이트라이딩은 작업 부품을 밀폐 된 용기에 배치하는 것을 포함합니다.흐르는 암모니아 가스를 도입하고 가열합니다.긴 절연 기간 후 암모니아 가스는 분해되어 암모니아 원자를 생성하여 지속적으로 흡수, 확산 및 작업 조각 표면을 침투합니다.질소화 온도는 매우 낮습니다., 일반적으로 500 °C ~ 580 °C, nitriding 후 진압 할 필요가 없으므로 작업 조각의 변형은 매우 작습니다. 일반적으로 고속 도구 철제 기어, 밀러 스핀들,그리고 정확한 차원을 필요로 하는그러나, 공정 주기는 상대적으로 길고, 일부 스틸 (연을 함유한 구리 등) 은 질산 후 표면 부서지기성이 높습니다.
(3) Carbon nitrogen co infiltration is a chemical heat treatment process that simultaneously infiltrates carbon and nitrogen atoms into the surface layer of steel to improve the hardness and wear resistance of the metal surface layer탄소 질소 공감 침투 처리 온도 범위는 넓고 공감 침투는 550 °C에서 950 °C 사이를 수행 할 수 있습니다.탄소 질소 공분화는 종종 다른 온도에 따라 세 가지 상황으로 나?? 다.특히 고온 탄소 질소 공분 (900 °C~950 °C), 중온 탄소 질소 공분 (800 °C~870 °C), 저온 탄소 질소 공분 (500 °C~600 °C).코 인플리트레이션 층의 탄소 및 질소 농도는 코 인플리트레이션 온도에 따라 달라집니다.높은 온도에서 탄화물은 주요 과정이며 질소 침투는 최소입니다. 낮은 온도에서는 질소 침투가 주를 이루고 탄소 침투는 최소입니다.일반적으로 부드러운 나이트라이딩으로 알려져 있습니다.온도 조건에서만 탄소와 질소의 침투가 적절할 수 있으며, 또한 가장 광범위한 응용입니다.탄산화물은 보통 중간 온도 탄산화물을 의미합니다.단일 탄화물화와 비교하여 탄소 질소 공동 탄화물은 더 빠른 속도, 더 짧은 생산 주기를 가지고 있으며, 작업 조각의 변형과 균열의 경향이 적으며 더 높은 강도를 달성 할 수 있습니다.마모 저항성, 피로 강도, 그리고 작업 조각의 안티 매시 능력.