그림 작업실에서 많은 위험 요소가 있습니다. 오늘, 나는 몇 가지 쉬운 사고 유형, 기존 위험 요소와 예방 조치를 공유하고 싶습니다.빨리 장비를 확인하기 시작!

칠한 작업 부위의 환기

발생 가능성이 높은 사고 유형: 화재, 중독 및 질식 및 다른 폭발

큰 위험 요인: 환기가 좋지 않아 독감과 질식, 불충분한 공기 부피가 연화성 물질의 축적으로 이어지고 화재와 폭발을 유발합니다.

주요 예방 조치:

(1) 환기 장치의 필터 면은 적시에 교체되어야 합니다.그리고 공기 통로는 오염 물질의 퇴적을 방지하고 코팅 룸의 마이크로 음압을 보장하기 위해 정기적으로 청소해야합니다..

(2) 가루 전자기 스프레이링 환기 파이프는 불꽃 폭발 후 먼지가 축적되는 것을 방지하기 위해 특정 바람 속도를 유지하고 좋은 토착이 있어야합니다.

화학 전처리

발생 가능성이 높은 사고 유형: 화재, 다른 폭발

큰 위험 요소: 오래된 페인트, 고온 물체 또는 폭발 및 화재로 인한 불꽃을 제거하기 위해 낮은 불타기점을 사용하는 물건.

주요 예방 조치:

(1) 벤젠은 전처리 작업에 사용되지 않아야 하며, 톨루엔, 엑실렌 및 가솔린에 사용되지 않아야 하며, 물을 사용하지 않아야 합니다. (주 구성 요소는 엑실렌, 프로필 벤젠,디메토크시메탄).

(2) 오일 및 오래된 페인트 제거를 위해 유기 용매를 사용할 때, 연화성 및 폭발성 물질은 작업 부위의 15m 이내에 보관되어서는 안됩니다.

코팅 배포

사고의 위험성: 다른 폭발

큰 위험 요인: 환기 불량, 전기 장비 (모든 종류의 페인팅 생산 라인 및 폐 가스 처리 장비 제조업체:Fan 1314141458653 wechat) 대기시설은 화력 가스 폭발로 인한 전기 불꽃으로 인해 폭발을 방지하지 않습니다.

주요 예방 조치:

(1) 실내에서는 연소, 발화 기지를 사용하지 않아야 하며, 환기 시간은 15배/시간~25배/시간이어야 합니다.

(2) 방 내의 모든 전기 장비는 폭발 방지형이며, 연화 가스를 감지하고 경보 장치를 설치해야 한다.그리고 자동 소방 시스템은 큰 페인트 제어실에 설치되어야 합니다..

(3) 용매 유형의 코팅의 양이 적으면 (일반적으로 20kg 이하) 페인트 영역에서 준비 할 수 있지만 안전 작동 절차를 엄격히 준수해야합니다.

화염 접착

발생 가능성이 높은 사고 유형: 화재 및 폭발

큰 위험 요인: 정적 전력으로 생성된 불꽃은 연화 가스를 발화시키고 화재와 폭발을 유발합니다.

주요 예방 조치:

(1) 페인팅 장비, 페인트 공급 용기 및 페인트 전송 파이프 라인은 신뢰할 수 있는 정전기 제거 장치로 장착되어야 합니다.그리고 칠방에 들어오는 직원들은 정전적 제거 처리를 받아들여야 합니다..

(2) 스프레이 페인트 룸의 연화 가스 농도 감지 장치와 알람 장치는 자동 정지 재료 공급 장치와 연결되어야하며, 전원 공급 장치를 차단해야합니다.자동 소방장치, 등등

(3) 전기 정전 스프레이 페인트 룸에 연결된 환기 파이프에는 자동 화재 제어 밸브가 설치되어야 합니다.

스프레이와 건조한 이중 사용 스프레이 페인트실

발생 가능성이 높은 사고 유형: 화재 및 폭발

큰 위험 요인: 고온 물체와 불꽃에 의한 화재 및 폭발.

주요 예방 조치:

(1) 스프레이 페인트 방의 표면은 연화 물질의 퇴적을 줄이기 위해 자주 청소해야합니다.

(2) 페인트링 장비, 건조 장비, 환기 시스템 및 전기 난방 시스템은 감지 장치 및 경보 장치와 연결되어야합니다.그리고 난방 시스템은 온도 조절 장치와 연결되어야 합니다건조 장비가 작동하거나 작동 할 때, 페인트 장비는 함께 잠그거나 제거해야합니다.

(3) 모든 연화성 및 연화성 물품은 건조 장비의 작동 전에 제거되어야 합니다.

(4) 가스 난방 시스템을 이용한 점화 및 소각 보호 장치는 민감하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

배프티스트 굴곡

발생 가능성이 높은 사고 유형: 화재 및 폭발

큰 위험 요인: 탱크 주변에서 연화 가스가 축적되는 것은 고온 물체나 불타기, 비상 장치가 없는 것, 그리고 비상 상황에서 화재와 폭발의 피해로 인해 발생합니다.

주요 예방 조치:

(1) 침수 탱크의 부피가 2m3를 초과하면 바닥 배charge 장치와 전송 탱크를 설치해야합니다.그리고 바닥 배수 파이프는 5분 이내에 탱크 액체를 배수 할 수 있어야 합니다..

(2) 용량이 0.6m3 미만 또는 액체 표면 면적이 1m2 미만인 작은 개방형 탱크는 덮개판 또는 특수 소방 장치로 장착되어야 합니다.용량이 0보다 큰 큰 침수 탱크.6m3 또는 1m2 이상의 액체 표면면에는 폼 및 가스 소화 시스템이 장착되어야 합니다.

(3) 연화 가스 경보 장치는 침수 및 코팅 부위에 설치되어야 합니다.

(4) 페인트 몰입 탱크는 공기 배기 장치가 장착되어야 합니다.

건조실

발생 가능성이 높은 사고 유형: 화재 및 폭발

큰 위험 요인: 작전 현장에서 발생하는 화염성 및 폭발성 기체는 폭발로 이어지고 독성 및 유해한 기체는 독감과 질식으로 이어집니다.

주요 예방 조치:

(1) 작업 환경을 평가하고, 운영 계획을 수립하고, 그에 따른 승인 절차를 거쳐, 모니터링 인력을 구성합니다.

(2) 장비와 작업 영역에서 위험 할 수있는 독성 및 유해 물질이있는 공간을 안정적으로 분리 ( 격리) 하는 것;연화성 또는 독성 및 유해 물질을 포함하는 용기 및 파이프가 청소되고 교체되어야 합니다., 유지보수를 위해 바닥에 제거됩니다.

(3) 작업 장소에 들어가기 전에 연화성 또는 유독성 및 유해성 물질이 허용 한도 내에서있을 때 작업 장소는 환기를 하고 모니터링되어야 합니다.작동이 30분 이상 중단되면, 다시 테스트 해야 합니다.

(4) 조명 장치 및 도구는 저전압 또는 누출 보호 장치가어야하며, 연화 가스와 먼지가있을 때 전기 시설은 폭발 방지 요구 사항을 충족해야합니다.

(5) 작전 구역은 경계선으로 지정되어야 하며, 출입구와 출입구를 차단하지 않도록 경고 표지판을 설치해야 하며, 작전 현장에는 작전 부속 인력이 들어가지 않아야 합니다.

(6) 유지보수 중에 에너지 잠금 장치를 사용해야 하며, 모니터링을 위해 특수 인력을 설치해야 하며, 현장 모니터링 인력은 직장에서 유지되어야 합니다.

유지보수 작업

발생 가능성이 높은 사고 유형: 화재 및 폭발

큰 위험 요인: 전기 불꽃은 화재 또는 폭발로 이어지는 연화 가스를 유발합니다.그리고 불충분한 공기 부피는 연화성 물질의 축적으로 이어지고 화재와 폭발을 유발합니다..

주요 예방 조치:

(1) 페인팅 작업 부위에 효율적인 배기가스 시스템과 가스 정화 장치가 설치되어야 하며, 정화 장치 앞에 유기 폐기물 가스 직접 배기가스 장치가 설치되어야 한다.

(2) 필터는 직접 비어주는 장치 다음으로 정제 장치 전에 설정되어야 합니다. 필터 물질은 적시에 교체되어야 합니다.오염 물질의 퇴적을 방지하기 위해 정기적으로 공기 통과 필터를 청소해야합니다 (모든 종류의 코팅 생산 라인 및 폐기물 가스 처리 장비 제조업체): 팬 13141458653 위ቻ트 같은).

전기 정적 분말

사고가 발생할 수 있는 종류: 폭발

큰 위험 요인: 정전 전기 불꽃은 먼지 폭발로 이어집니다.

주요 예방 조치:

(1) 화재 경보 장치와 자동 소방 장치가 가루 분사실에 설치되어야 하며, 이는 압축 공기를 닫기 위해 제어 장치와 연결되어야 합니다.전원 공급을 끊어, 자동 소화기를 시작 하 고 작업 조각의 전송을 중지 합니다.

(2) 먼지 제거 시스템은 먼지 폭발 위험 장소에서 먼지 제거 시스템을 위한 안전 기술 코드 (AQ4273) 의 요구 사항을 준수해야 합니다.먼지 제거 시스템은 먼지를 불기 위해 양압을 사용하지 않아야 합니다., 폭발 방출 장치 또는 관성 조치는 사양에 따라 채택되어야 합니다.

(3) 정전기 스프레이 총의 껍질과 그 보조 장치들은 껍질 보호 등급 (IP 코드) (GB4208) 에 명시된 "IP54" 보호 등급을 충족해야 한다.

(4) 금속 구성 요소, 정전 스프레이 총, 공기 파이프, 복구 장치, 먼지 수집기,가루 분사 부위에 설치된 전기 장비 및 전자 제어 장치는 정전 방지 조치의 요구 사항에 따라 효과적인 지식 연결 장치가 장착되어야 합니다..