C 앵글은 부분의 절단 가장자리를 특정 기울기 각도로, 일반적으로 부분의 끝 또는 단계에 사용됩니다.45,30,20,15, 등, 실제 필요에 따라 설정됩니다. 샴퍼는 또한 내부 샴퍼와 외부 샴퍼로 나뉘어져 있습니다. 아래 그림 참조, 왼쪽은 내부 샴퍼입니다.오른쪽은 바깥쪽의 칸막이입니다..

역각 주석. 기계적 도면의 주석 형식은: C 캄퍼 길이 x 캄퍼 각, 위의 그림과 같이, C1.6x30로 표시; 만약 캄퍼 각이 45, 즉,차머의 기본 각, 줄여서 C 칸막이의 길이를 C2로 쓸 수 있습니다.

캄퍼링의 기능은 주로 다음 네 가지 측면을 가지고 있습니다.

스트레스 집중을 방지: 부품의 가장자리 및 모서리에는 스트레스 집중이 쉽게 발생하여 사용 과정에서 피로 균열, 골절 및 기타 결함이 발생합니다.샴퍼는 가장자리 및 모서리에서 스트레스 농도를 줄일 수 있습니다, 그리고 부품의 강도와 사용 수명을 향상시킵니다. (2) 쉬운 조립: 샴퍼링은 샤프트의 끝이나 어깨를 가이드 역할을 할 수 있습니다.하지만 또한 조립 저항을 줄입니다예를 들어, 스레드 연결에서, 샴퍼는 스레드를 더 쉽게 입력하여 조립 효율을 향상시킬 수 있습니다.가이드 샴퍼와 함께 펄스, chamfer 각은 일반적으로 작은, 예를 들어 20 또는 15; chamfer 각은 너무 크다, chamfer 뿌리 가장자리는 잘라 고기를 누르는 것이 쉽습니다. 과잉이 커질수록 반전 각이 작습니다.그리고 더 나은 가이드 효과동시에, 초기 조립을 위해 충분한 선도 섹션이 있어야합니다.

3 부러와 날카로운 가장자리를 제거: 가공 과정에서 부품의 가장자리는 부러와 날카로운 가장자리를 생성하기 쉽습니다.이 burrs와 날카로운 가장자리는 부분의 외관 품질에 영향을 미칠뿐만 아니라, 그러나 또한 조립에 부분, 스크래치 인력의 사용 또는 다른 부분을 손상시킬 수 있습니다. Chamfer는 효과적으로 burrs와 날카로운 가장자리를 제거하고, 부분의 가장자리를 부드럽게 만들 수 있습니다.부품의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다..4 후속 처리가 쉽다: 용접, 페인트 등과 같은 일부 후속 처리 과정에서 샴퍼는 후방 채널 처리를 더 원활하게 할 수 있습니다. 예를 들어 용접에서셰이퍼링은 용접을 더 균일하게 만들 수 있습니다., 아름다운, 용접 품질을 향상; 페인팅에서, chamfer는 부분 표면에 더 균일하게 코팅을 만들 수 있습니다, 가장자리의 코팅 품질을 향상시킵니다.

캄퍼 처리, 주로 다음과 같은 다섯 가지 방법이 있습니다:외부 원의 끝 부분 또는 내부 구멍 끝 표면 샴퍼 처리에 칼을 사용하는 것. 회전 셰이퍼는 셰프와 디스크와 같은 회전 부품의 셰이퍼를 처리하기에 적합합니다. 가공 중에, 칼의 끝 각은 필요한 셰이퍼 각과 일치해야합니다.그리고 차머의 크기는 피드 양을 조정하고 칼의 절단 깊이를 통해 제어해야합니다..2 프레싱 샴퍼: 프레싱 머신과 프레싱 커터를 사용하여 부품들을 샴퍼한다. 프레싱 샴퍼는 가공 평면, 슬롯 및 다른 부품에 적합하다. 평면 샴퍼의 경우,수직 절단기 또는 3면 날개 절단기를 사용하여 속도를 조정하여 필요한 샴퍼를 처리 할 수 있습니다.절단기의 공급 및 절단 깊숙이: 절개 후, 특별한 절개장 또는 절개기를 사용하여 구멍을 절개합니다.이 방법은 종종 구멍 부분의 내부 칸막이를 처리하는 데 사용됩니다셰이퍼 굴의 블레이드 각도와 크기는 요구되는 셰이퍼 각도와 크기에 따라 선택된다.4 셰이퍼 굴:밀링 과정을 통해 작업 조각의 가장자리와 모서리를 깎는 것이 과정은 작업 조각의 가장자리에서 부러와 날카로운 모서리를 제거 할뿐만 아니라,하지만 또한 작업 조각의 안전 및 조립 성능을 향상밀링 샴퍼링은 일반적으로 고 정밀과 고 표면 품질 요구 사항이있는 부품, 예를 들어 단 결정성 실리콘 웨이퍼, 광학적 부품 등을 처리하는 데 사용됩니다.가공 장비가 없는 경우 또는 샴퍼의 정확도가 높지 않은 경우, 수동 샴퍼를 사용할 수 있습니다. 수동 샴퍼는 일반적으로 파일, 샌드 페이퍼 등과 같은 도구를 사용합니다. 작업 중에 적절한 위치에 부분을 고정하십시오.필요한 샴퍼 각도로 부품의 가장자리를 따라 파일, 그리고 더 부드럽게 만들기 위해 샌드 페이퍼로 포일 된 샴퍼 얼굴을 닦습니다. 수동 샴퍼의 정확도는 상대적으로 낮지만, 강한 유연성과 간단한 조작의 장점이 있습니다.

R각과 C각의 역할을 소개한 후, 당신은 질문 할 수 있습니다: 실제 설계 과정에서 R각을 언제 사용해야합니까? 우리는 행동 차원에서 비교합니다.스트레스 농도를 감소시키는 것, R 각은 C 각보다 낫다; 과잉 조립, C 각은 R 각보다 낫다; deburr 및 날카로운 가장자리; R 각은 C 각보다 낫다; 외관, R 각은 C 각보다 낫다; 처리 비용,C 각은 R 각보다 낮습니다.따라서 디자인은 실제 응용 시나리오에 따라 R 각 또는 C 각을 올바르게 선택해야합니다.