1. 개요

플라스틱 평면 톱 체인, 또한 모듈형 테이블 톱 컨베이어 체인이라고도 하며, 현대 모듈형 컨베이어 시스템의 핵심 구성 요소 중 하나입니다.그들은 스테인리스 스틸 또는 플라스틱 힌지 핀으로 연결 된 서로 연결 된 플라스틱 모듈로 구성됩니다.모듈형 설계는 직선 경로, 수평 곡선, 수직 기울기 / 하락 및 나선 운반을 포함하여 운송 경로의 유연한 구성을 가능하게합니다.이 유형의 컨베이어 체인은 많은 가벼운 및 중량 자동 처리 라인에서 전통적인 금속 라트 체인을 점차 대체했습니다., 가볍고 위생적이고 소음도 낮은 성능으로 인해 병, 캔, 카튼, 포장품 및 작은 작업 조각과 같은 단위 화물을 지속적으로 안정적으로 운송하도록 설계되었습니다.

2주요 원자재 등급 및 특성

• POM (폴리옥시메틸렌 / 아세탈): 일반 운송용으로 가장 널리 채택된 종류입니다. 그것은 낮은 마찰 계수, 탁월한 마찰 저항을 제공합니다.높은 경직성 및 다양한 환경 온도에서 우수한 차원 안정성. POM 평면 톱 체인은 피로와 미끄러움에 저항하여 음료 및 포장 공장에서의 고속 병, 캔 및 컨테이너 운송에 적합합니다. 강한 산성 환경에 적합하지 않습니다.
• PP (폴리프로필렌): 약한 산, 약한 알칼리 및 일반적인 위생 세척제에 대한 뛰어난 화학 저항성. 자주 뜨거운 물 씻기 및 CIP (Clean-in-Place) 절차에 견딜 수 있습니다. 일반적으로 유제품에 사용됩니다.엄격한 위생 요구사항을 갖춘 육류 가공 및 식품 포장 라인낮은 온도 충격 성능은 POM보다 약합니다.
• HDPE (고밀도 폴리에틸렌): 낮은 온도에서 탁월한 강도와 충격 저항성. 냉장고, 냉장고 및 냉동 식품 생산 라인에서 유연합니다. 좋은 반 접착 특성,체인 표면에 붙는 물질이 적습니다.. 착용 저항은 POM보다 낮습니다.
• PA (폴리아마이드/나일론): 높은 팽창 강도, 좋은 피로 저항성 및 자기 윤활성 특성 중간에 무거운 부하 조건에 나일론 평면 톱 체인이 선택됩니다. 그것은 습기를 흡수,약간 차원을 변경할 것입니다, 그래서 정밀 애플리케이션을 위해 사전 조건화가 필요합니다.
• PVC: 좋은 진식 저항성, 그러나 제한된 온도 범위. 주로 저비용, 저속 비 식품 운송에 사용됩니다. 높은 위생 또는 높은 마찰 작업 조건에 권장되지 않습니다.

힌지 핀은 선택 사항입니다: 부식성 및 위생적인 환경을 위해 304 스테인리스 스틸, 316L 스테인리스 스틸 또는 초선 가벼운 비금속 탐지 요구 사항에 대한 플라스틱 핀.

3주요 제품 장점

1. 가벼운 무게. 금속 래트 체인보다 훨씬 가벼워 컨베이어 프레임, 드라이브 모터 및 베어링에 대한 죽은 부하를 줄입니다.그것은 전력 소비를 줄이고 전체 컨베이어 구조에 대한 기계적 스트레스.
2. 낮은 작동 소음. 실행 중 금속과 금속 충돌이 없으므로 실내 작업장에서 작업 환경을 크게 개선합니다.
3. 잘 견딜 수 있습니다. 약한 산, 약한 알칼리, 기름과 일반적인 청소 화학물질에 저항합니다. 강철 체인과 비교하면 노갈 문제가 없습니다.
4. 위생적이고 간편한 청소. 부드러운 닫힌 표면, 잔해 축적에 대한 몇 개의 죽은 모서리. 물로 쉽게 씻어, 승인 된 원료를 사용하는 경우 식품 수준의 표준을 준수합니다.
5. 모듈형 조립. 손상 된 개별 모듈은 전체 체인을 제거하지 않고 별도로 교체 할 수 있습니다. 유지 보수 시간과 예비 부품 비용이 크게 감소합니다.
6. 유연한 레이아웃 호환성. 직선, 반지름 곡선, 기울기, 하향 및 나선 컨베이어와 호환성. 다양한 표면 및 가장자리 디자인은 다른 제품 처리 요구를 충족시킵니다.
7. 부드러운 제품 취급: 평평하고 균일한 표면으로 포장 된 용기, 유리 병 및 화장품 포장재가 긁히거나 뚫리는 것을 피합니다.

4주요 기술 사양 및 선택적 구성

• 표준 진도: 12.7 mm, 19.05 mm, 25.4 mm, 38.1 mm, 50.8 mm, 76.2 mm. 주문에 따라 주문 할 수있는 특수 진도.
• 작업 온도 범위: POM: -20°C ~ +90°C PP: 0°C ~ +104°C HDPE: -40°C ~ +80°C PA: -30°C ~ +120°C
• 체인 너비: 좁은 82.5mm에서 넓은 600mm 또는 더 넓게 사용자 정의 할 수 있습니다. 여러 모듈을 나란히 결합하여 조립됩니다.
• 표면 유형: 매끄러운 평면 상단: 안정적인 컨테이너 전송을 위한 표준세탁 과정에서 액체 배수용: 전자 부품 처리용 ESD 등급
• 측면 가장자리 스타일: 직변, 롤러 가장자리, 곡선 반지름 가장자리, 회전 컨베이어용 보호 탭 가장자리.
• 부하 분류: 가벼운 용량, 중량 용량, 강화된 무거운 용량 (모듈 내부에 강화된 갈비).
• 색상 선택: 자연 하얀색, 푸른 식품 등급, 검은 반 정적색, 회색, 녹색 등. 색상은 생산 라인이나 재료 등급을 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5주요 응용 산업 및 전형적인 운송 제품

• 음료 산업: PET 물병, 주스병, 유리 와인병, 알루미늄 캔, 금속 캔
• 식품 가공: 통조림, 포장된 간식, 유제품 상자, 구리품, 사전 포장 된 육류
• 의약품 및 의료: 의약품 병, 플라스틱 병, 알약 상자, 의료용 일회용 포장
• 화장품 및 개인 관리: 로션 병, 샴푸 용기, 향수 유리 병, 화장품 상자
• 포장 산업: 파도 상자, 플라스틱 상자, 수축 포장
• 물류 및 유통: 작은 패키지, 플라스틱 가방, 분류 전송 라인
• 전자 제조: 작은 플라스틱 가구, 회로 보드 운반기 (ESD 체인 버전)
• 자동차 보조 라인: 작은 플라스틱 자동차 부품, 고정 장치 포장 상자

6설치, 운영 및 예방 유지 관리 지침

1. 컨베이어 프레임, 마모 스트립 및 체인 경로는 깨끗하게 유지해야합니다. 금속 칩, 모래 및 깨진 유리와 같은 단단한 입자는 체인 표면을 긁어 내고 핀과 모듈 마모를 가속화합니다.
2. 체인 긴장을 적절히 조정하십시오. 너무 긴 긴장은 마찰 부하, 전력 소모 및 핀 및 스프레킷에 마모를 증가시킵니다. 너무 느슨한 긴장은 체인 점프, 진동 또는 제품 이동을 유발합니다.
3. 강한 산화제, 농축 된 산소 및 강한 알칼리 살균제 를 피하십시오. 이 화학물질 은 플라스틱 물질 을 분해 하여 균열, 부서지기 및 강도 상실 을 유발 합니다.
4. 주기적인 검사 를 수행 합니다: 마모 를 확인 하는 힌지 핀, 균열 을 확인 하는 체인 모듈, 마모 스트립 및 드라이브 휠체어 를 검사 합니다. 고장 가기 전에 마모 된 부품 을 교체 합니다.
5. 장기간 지속적인 자외선 노출을 방지합니다. 햇빛과 강한 자외선은 폴리머 분자 사슬을 깨고 노화, 변색 및 충격 저항을 감소시킵니다.외부에 설치되면 보호 장치를 설치하십시오..
6. 날카로운 가장자리가 사슬 표면에 직접 압력을 가하는 것을 피하십시오. 토트나 제품들의 날카로운 모서리가 플라스틱 상면을 찢을 수 있습니다.
7. 기울기 운반을 위해 올바른 미끄러지지 않는 표면 사슬과 기울기 각도를 조절하여 물품이 뒤로 미끄러지지 않도록하십시오.
8. 연쇄의 정량 작업 부하를 초과하지 마십시오. 과부하로 모듈의 영구적 인 변형 또는 핀 파열이 발생할 수 있습니다.

7. 지원 부품의 일치

구동 스핀켓: POM 스핀켓, PP 스핀켓, 나일론 스핀켓, 스테인레스 스틸 스핀켓. 스핀켓 치아 프로파일은 체인 피치와 일치해야합니다. 착용 스트립 / 슬라이드 레일: UHMWPE, HDPE 가이드 레일,체인 슬라이딩을 지원하기 위한 낮은 마찰 물질부속품: 측면 가이드, 보호 레일, 끝 전송 플레이트, 코 바, 드라이브 유닛, 긴장 흡수 집합체, 지원 브래킷.

8. 일반적인 실패 방식과 근본 원인은

1. 모듈 균열: 과부하, 충격, 화학 공격, UV 노화, 부적절한 설치.
2. 핀 마모 / 핀 당겨: 불충분한 윤활, 가려움직일, 잘못된 컨베이어 트랙, 과도한 긴장.
3. 사슬을 건너뛰는 치아: 낡은 톱니 치아, 느슨한 사슬 긴장, 사슬과 톱니 사이에 갇힌 외계 물체.
4. 과도한 사슬 연장: 무거운 부하 하에서 오랫동안 실행, 힌지 핀 경각.
5. 표면 경사: 사슬과 마모 스트립 사이에 단단한 오염물질.

9고객들을 위한 선택 팁

1. 작업 온도, 청소 방법 및 화학 환경을 먼저 확인하여 올바른 플라스틱 재료 등급을 선택하십시오.
2. 실제 작업 부하, 제품 무게 및 컨베이어 속도를 계산하여 경량/중량/중중량 부하 유형을 결정합니다.
3. 전달 레이아웃을 확인: 직선, 곡선 또는 기울기, 일치 가장자리 유형과 표면 패턴을 선택.
4. 위생 요구 사항을 확인합니다: 식품 접촉 응용 프로그램은 식품 수준의 원자재 인증을 필요로합니다.
5. 전자 워크샵에서는 반 정적 ESD 플라스틱 평면 상단 사슬을 선택합니다.
6. 최종 선택 전에 사슬 너비와 높이를 위한 사용 가능한 공간을 확인합니다.