강도는 금속 재료의 중요한 성능 지표로서 재료의 특성과 마찬가지로 제조 산업에서 응용 성능에 직접 영향을 미칩니다.하지만, 딱히 "강도"란 무엇인가요? 그리고 어떻게 더 잘 이해할 수 있을까요? 오늘은 금속 물질의 강도에 관련된 문제에 대해 간단하고 이해하기 쉬운 방법으로 이야기하겠습니다.

01 딱딱 함 은 무엇 인가?

딱딱함 (hardness) 은 물질이 외부의 기계적 힘에 저항할 수 있는 능력이다.더 튼튼한 병사처럼. 그들은 블레이드의 마모, 기계의 충격에 견딜 수 있으며 고압 하에서 모양을 유지할 수 있습니다. 낮은 경도가있는 재료는 상대적으로 " 부드럽고 변형 또는 손상되기 쉽다..경화 는 재료 의 표면 과 구조 의 손상 저항 을 반영 할 수 있지만, 강도, 견고성, 유연성 과 같은 특성 과는 다르다.유리는 매우 높은 강도를 가지고 있으며 쉽게 긁히지 않습니다., 그러나 그것은 매우 부서지기 쉽고 충돌 시 부서지기 쉽지만 금속은 단단함과 견고함 사이의 이상적인 균형을 찾을 수 있습니다.경도는 거의 모든 제조 과정을 거치며 재료 성능의 "중심 지표"입니다..

제조업에서는 다음 문제들을 해결하는데 강도가 도움이 됩니다.

1) 재료가 충분히 마모 저항력 있습니까? 예를 들어, 폼과 절단 도구의 경우, 단단성이 너무 낮으면 사용 수명이 짧을 것입니다.

2) 가공 성능이 좋습니까? 예를 들어, 회전 및 프레싱에서 작업 조각의 경도는 절단 도구의 마모율을 결정합니다.재료의 경도는 곰팡이의 수명과 처리 품질과 직접 관련이 있습니다..

3) 완제품 의 품질 은 어떠 합니까? 예 를 들어, 기어 의 표면 이 충분히 단단 한지 여부는 그 내구성 에 영향을 미칩니다.

02 세 가지 주요 경화 시험 방법: 어느 방법 이 경화 세계 의 별 이냐?

딱딱성 테스트에 관해서는 현재 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 방법은 브리넬 딱딱성 (HB), 로크웰 딱딱성 (HR), 그리고 비커스 딱딱성 (HV) 이다.각자의 스타일을 가지고, 하지만 모두 우리가 재료의 "강도 값"을 정확하게 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1브리넬 단단함 (HB): 안정적 강성 거인 브리넬 단단함 검증 방법은 매우 간단합니다.금속 공 또는 시멘트 된 탄화탄 공을 사용하여 특정 압력으로 물질 표면에 압력을 가합니다.이 방법은 철과 강철과 같은 낮은 또는 중도의 강도를 가진 금속을 시험하는 데 적합합니다. 특성:브리넬 단단성 검사는 큰 크기 재료에 더 적합합니다.. 뚫림은 크고 데이터가 안정적이지만 고강도 물질에 적합하지 않습니다.그 흔적이 깊어질수록, 모래의 "강도"가 높을수록 더 높습니다. 제조 응용: 브리넬 강도는 큰 크기의 금속 재료의 강도 평가에 적용됩니다.그리고 그것은 특히 주름과 도공의 품질 통제에 널리 사용됩니다.예를 들어, 대용량 건설 기계 부품의 제조에서, 브리넬 경도는 작업 조각의 전반적인 변형 방지 능력을 정확하게 반영 할 수 있습니다. 실용 사례:철조 작업 부품을 톱니바퀴에 가공하기 전에, 일반적으로 브리넬 경직을 테스트해야합니다. 경직이 너무 낮다면, 가공 중에 표면 거칠성은 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 경직이 너무 높다면,절단 도구의 마모를 가속화하기 쉽습니다.

2로크웰 경화 (Rockwell Hardness, HR): Agile Versatile Player 로크웰 경화 는 보다 유연 한 시험 방법 이다.부드럽고 단단한 다양한 재료에 적합합니다.테스트 속도는 빠르고 조작이 편리합니다. 강도 값은 뚫림 깊이를 측정하여 계산됩니다.그것은 Brinell 경화보다 작은 부품이나 표면 경화 층을 테스트하는 데 더 적합합니다.특징: 그것은 광범위한 응용 프로그램, 빠른 테스트 속도를 가지고 있으며, 현장에서 빠른 산업 테스트에 매우 적합합니다.마치 다른 압력을 가진 연필을 사용하여 종이 위에 선을 그리는 것과 같습니다.. 펜 끝을 더 깊게 누르면 종이 "강도"가 낮아 보인다. 제조 응용: 로크웰 강도, 빠른 테스트 속도와 간단한 조작으로 인해,생산 라인에서 널리 사용됩니다.특히 표면 완화 처리 후 부품의 경우 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 경도가 충분하지 않으면 쉽게 착용 될 수 있습니다.너무 단단하면실무 사례: 기어 제조에서, 마모 저항성을 향상시키기 위해, 기어 가이드와 기어 가이드의 사용은표면은 보통 고주파 소화 처리로 처리됩니다. The surface hardness of the quenched gear needs to be tested by Rockwell hardness to ensure that its hardness meets the design requirements and at the same time ensure that the inner layer has good toughness, 마모 저항과 충격 저항을 모두 고려하기 위해

3. 비커스 경화 (HV): 정밀 학자 비커스 경화 테스트는 피라미드형 다이아몬드 인테너를 사용하여 재료 표면에 로મ્બ 인테이션을 누릅니다.강도 값은 뚫림 대각선의 길이를 계산하여 얻습니다.특징: 비커스 경화 테스트는 모든 금속 재료에 적합하며, 특히 얇은 필름이나 코팅과 같은 작은 영역을 테스트하는 데 적합합니다.날카로운 치과로 쿠키에 흔적을 꽂는 것 같아요. 표지판이 깊어질수록 쿠키의 "거도"가 높아집니다. 제조 응용: 빅커스 경도 테스트, 높은 정확성으로 인해,얇은 재료 또는 작은 부위의 경직 측정에 적합합니다.제조업에서 코팅 또는 열 처리 층의 경화 검출은 일반적으로 Vickers 경화 방법을 사용합니다. 실용 사례: 절단 도구의 제조에서,시멘트 탄화물 블레이드의 코팅의 경도는 사용 수명을 결정하는 주요 지표입니다.빅커스 강도 테스트를 통해 코팅의 강도가 고강도 재료 가공의 요구 사항을 충족하는지 여부를 감지하여 절단 효율을 최적화 할 수 있습니다.

03 단단 함 이 제조 과정 에 어떤 영향 을 미치는가?

강도는 제조 과정과 밀접하게 연관되어 있다. 원료부터 가공 방법까지 모든 단계에 그 영향이 있다.작업 조각의 경도는 절단 도구 재료 선택과 밀접하게 관련이 있습니다.경도는 너무 높으면 절단 도구가 빠르게 마모됩니다. 경도는 너무 낮으면 가공 효율이 낮고 표면 거칠성도 떨어집니다.절단 도구 재료의 분류:

1) 고속 철강 절단 도구: 중등 경도가있는 일반 철강을 가공하는 데 사용됩니다.

2) 시멘트 탄화물 절단 도구: 높은 강도를 가지고 있으며, 절단하기 어려운 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

3) 코팅 된 절단 도구: 이러한 도구의 표면은 고 강도 코팅을 가지고 있으며 효율적인 가공에 적합합니다.

2. 경화 및 열처리 프로세스 열처리는 가열, 완화 및 탄화화 등 제조 산업에서 경화를 조정하는 중요한 방법이다. 응용 사례:

1) 기어: 그들은 마모 저항을 위해 높은 표면 강도를 가지고 있으며, 충격에 저항하기 위해 강도를 위해 낮은 내부 강도를 가지고 있습니다.

2) 곰팡이: 고 강도 물질은 곰팡이의 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.

3) 스프링: 중대 한 경직성 을 가지고 있으며, 탄력성 을 가지고 있으며, 지칠 수 없다.

3. 경화 및 표면 처리 일부 주요 구성 요소는 샷 피닝, 나이트라이딩 또는 플래팅 프로세스와 같은 경화도를 높이기 위해 특수 표면 처리가 필요합니다. 실용적인 예:스탬핑 폼의 표면 경도는 일반적으로 700HV 이상으로 증가, 이는 마모 저항성을 크게 향상시키고 빈번한 곰팡이 교체의 문제를 줄일 수 있습니다.

04 강도 비교 표

비커스 강도, 브리넬 강도, 로크웰 강도 비교 테이블, 빨리 저장해!
일반적으로 사용되는 HV = HB = HRC 강도 비교 표

이 표의 데이터는 독일 표준 DIN50150에서 비롯되었습니다.

강도는 제조업의 "강도 강도"입니다. 강도는 단순히 수치 값의 집합이 아닙니다.그것은 제조 산업에서 프로세스 설계 및 생산 프로세스 최적화를 안내하는 중요한 기초입니다.재료 선택에서 가공 기술, 그리고 제품 검사까지 모든 단계에서 경도는 결정적인 역할을 합니다.댓글을 남기고 함께 토론해 보세요.!